Anatomija revizije alata
Za globalne timove za nabavku, uvozmatrice za oblikovanje metalauključuje upravljanje geografskom udaljenosti i ublažavanje tehničkih rizika. Besprijekoran dizajn na ekranu kompjutera mora se pretvoriti u ponovljivu preciznost na podu štampe. Da bi premostili ovaj jaz, fabrike za štampanje na vrhu{2}}u implementiraju strogi protokol tvorničkog testa prihvatanja (FAT) prije nego što se bilo koji alat izradi i otpremi.
Razumijevanje prekretnica kontrolnih tačaka validacije alata osigurava da će vaša ulazna sredstva biti savršeno povezana s vašim lokalnim proizvodnim sistemima.
4-stepena kapija kvaliteta za prilagođene alate za štancanje
Faza 1: Metalurška i provjera tvrdoće
Prije nego što se jedan čip izrezuje, blokovi od sirovog alatnog čelika prolaze ultrazvučno ne-destruktivno ispitivanje (NDT) kako bi se otkrile unutrašnje mikro-pukotine. Nakon termičke obrade u vakuumu, dokumentovana je tvrdoća kamena u bušotini (HRC) reznih umetaka i čahure za probijanje.
Ciljani KPI:Konstantna raspodjela tvrdoće unutar $\\pm 1 \\text{ HRC}$ preko kritičnih zona smicanja.
Faza 2: Precizno mjerenje koordinata (CMM)
Kada se završi CNC obrada i spora{0}}erozija žice, kritični elementi alata se mjere unutar klime{1}}kontrolisanog laboratorija kvaliteta pomoću mašina za koordinatno mjerenje.
Preciznost klirensa:Za-elektroniku visoke preciznosti, razmak između proboja i matrice je provjeren do praga od $0,002\\text{ mm}$ kako bi se garantirale ivice-dijelova bez ivica.
Faza 3: Dynamic Trial Press Matrix
Konačan dokaz performansi alata je dinamičko ispitivanje. Alat se montira u odgovarajuću mehaničku ili hidrauličnu presu za pokretanje pred{1}}proizvodnih traka uzoraka pri nazivnim radnim brzinama.
| Inspection Vector | Target Specification | Metoda verifikacije |
| Strip Feeding Alignment | Nula spajanja / glatka tranzicija nagiba | Automatsko praćenje ulagača |
| Profil ravnosti dijela | Unutar $\\pm 0,05\\text{ mm}$ po površini dijela | Optičko lasersko skeniranje |
| Mehanizam za izbacivanje | 100% pasivni ili pozitivni dio zazora | {0}}Nadzor senzora velike brzine |
Faza 4: Statistička kontrola procesa završene komponente (SPC)
Izvodi se kontinuirani rad od 300 do 500 dijelova. Rezultirajuće komponente prolaze kroz punu dimenzionalnu inspekciju kako bi se izračunale vrijednosti $C_{pk}$ (Indeks sposobnosti procesa). $C_{pk} \\ge 1.33$ označava da jealat za štancanje i dizajn kalupaje u potpunosti sposoban za stabilnu masovnu proizvodnju.
Usklađivanje globalnog lanca opskrbe: Hengshui Dongmo
Kao izvozno{0}}orijentisanproizvođač progresivnih matrica, Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltdsinhronizuje svaku prekretnicu u inženjeringu sa detaljnim izveštajima o inspekcijama, video zapisima ispitivanja za štampu i fizičkim uzorcima pošiljki za odjavu-klijenta. Uklanjamo neizvjesnost nabavke alata u inostranstvu.
Zatražite uzorak izvještaja o inspekciji
Pregledajte našu standardnu dokumentaciju za osiguranje kvaliteta i pogledajte kako štitimo vaše ulaganje u nabavku alata.
Proizvođač:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd
Adresa objekta:Istočno od ulice Guangming, grad Gucheng, okrug Fucheng, Hengshui, Hebei, Kina
Međunarodna veza: +8615930861038
Direktan put za upit:15930861038@163.com