15930861038@163.com
8615930861038
baJezik

Kalupi za štancanje

Prednosti kompanije

Profesionalni tim

Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje i razvoj i kontinuirano poboljšanje proizveli su niz proizvoda koje su duboko voljeli kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost brenda i utjecaj na industriju.

Proizvodno tržište

Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Holandije, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.

 

 

Bogato iskustvo

Tokom godina, bili smo duboko uključeni u ovu oblast i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kroz kontinuirano istraživanje i inovacije.

Napredna oprema

Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu snagu naučnog istraživanja.

 

 

Šta je štancanje

 

 

Matrica za štancanje je jedinstveni precizan alat koji se koristi za rezanje metalnog lima i oblikovanje u određeni oblik. Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično napravljeni od specijalnog čelika koji se može kaljiti, poznatog kao alatni čelik. Ovi dijelovi za sečenje i oblikovanje također mogu biti izrađeni od različitih tvrdih materijala otpornih na habanje, kao što je karbid. Štancanje je proces hladnog oblikovanja, u kojem se toplina ne koristi namjerno u kalupu niti u lim.

 

Dom 1234567 Zadnju stranicu
Prednosti kalupa za štancanje
 

Isplativo

Matrice za štancanje su visoko efikasne i isplative u masovnoj proizvodnji. Oni omogućavaju brzu i dosljednu proizvodnju dijelova, smanjujući troškove rada i povećavajući ukupnu produktivnost.

Brzina

Matrice za štancanje omogućavaju proizvodnju velikom brzinom, jer mogu brzo izrezati više dijelova u kratkom periodu. Ovo pomaže u ispunjavanju proizvodnih zahtjeva i skraćuje vrijeme isporuke.

Automatizacija

Matrice za štancanje mogu se integrirati u automatizirane proizvodne sisteme, povećavajući efikasnost i smanjujući potrebu za ručnim radom. To dovodi do poboljšane sigurnosti, smanjene ljudske greške i povećanja stope proizvodnje.

Svestranost

Matrice za štancanje mogu se koristiti za proizvodnju širokog spektra složenih oblika i veličina. Prilagodljivi su na različite materijale, uključujući metale, plastiku i kompozite, što ih čini raznovrsnim za različite proizvodne primjene.

Visoka preciznost

Matrice za štancanje dizajnirane su za proizvodnju visoko preciznih komponenti i dijelova. Oni omogućavaju proizvođačima da postignu čvrste tolerancije i obezbede precizne i konzistentne dimenzije u svakom utisnutom komadu.

Trajnost

Matrice za štancanje su obično izrađene od kaljenog alatnog čelika, što ih čini vrlo izdržljivim i dugotrajnim. Mogu izdržati sile visokog pritiska tokom procesa štancanja bez gubitka oblika ili funkcionalnosti.

 

Primjena kalupa za štancanje
 

Industrija proizvodnje automobila
Matrice za štancanje se široko koriste za proizvodnju autodijelova, vrata, hauba, okvira sjedišta i drugih komponenti.

 

Industrija proizvodnje elektronike
Matrice za štancanje koriste se za proizvodnju školjki i strukturnih komponenti elektronskih proizvoda kao što su kućišta za mobilne telefone, kućišta za laptop i tablete.

 

Industrija proizvodnje mašina
Matrice za štancanje se široko koriste u proizvodnji raznih mašina, alata i komponenti.

 

Novi energetski sektor
Matrice za štancanje se široko koriste u oblastima novih energetskih vozila, fotonaponske opreme, opreme za proizvodnju energije vjetra i još mnogo toga.

 

Industrija proizvodnje kućnih aparata
Matrice za štancanje se uveliko koriste za proizvodnju školjki i komponenti kućanskih aparata kao što su frižideri, mašine za pranje veša i kućišta klima uređaja.

 

Vrste kalupa za štancanje
 

Matrice za štancanje sa jednom stanicom

Matrice za štancanje sa jednom stanicom su tip matrice za štancanje koje se koristi u procesima obrade metala i proizvodnje. Jednostavni su i obavljaju jednu po jednu operaciju. Tipični primjeri dijelova proizvedenih pomoću kalupa za štancanje s jednom stanicom uključuju: ravne konzole, brtve i podloške. Ove matrice su vrijedan alat u situacijama u kojima su jednostavnost, svestranost i prilagođavanje ključni faktori.

Matrice za štancanje sa više stanica

Multi-stanice ili progresivne kalupe su složeni i svestrani alati koji sadrže više stanica ili stupnjeva, od kojih svaka izvodi sekvencijalnu operaciju na radnom komadu. Progresivne matrice su dizajnirane da proizvedu niz međusobno povezanih karakteristika u jednom prolazu. Progresivne kalupe su visoko efikasne za proizvodnju složenijih dijelova velikog obima jer mogu izgraditi složenost gotovih dijelova bez ručne intervencije. Oni smanjuju vrijeme ciklusa i troškove rada. Dok progresivne matrice nude značajne prednosti u smislu efikasnosti i produktivnosti, složenije su za dizajn, rad i održavanje od kalupa s jednom stanicom i zahtijevaju specijalizirane strojeve za rad.

 

Uobičajeni materijali za štancanje i principi odabira materijala

 

Ugljični alatni čelik
Ugljični alatni čelici koji se više koriste u kalupu su T8A, T10A, itd. Prednosti su dobra obradivost i niska cijena. Međutim, otvrdljivost i crvena tvrdoća su slabe, deformacija toplinske obrade je velika, a nosivost je niska.

Niskolegirani alatni čelik
Niskolegirani alatni čelik je baziran na ugljičnom alatnom čeliku sa odgovarajućom količinom legirajućih elemenata. U poređenju sa ugljičnim alatnim čelikom, smanjuje sklonost gašenju deformacije i pucanja, poboljšava kaljivost čelika i ima bolju otpornost na habanje. Niskolegirani čelici koji se koriste za izradu kalupa uključuju CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (šifra CH-1), 6CrNiSiMnMoV (šifra GD) i slično.

Alati čelik sa visokim udjelom ugljika i visokim kromom
Često korišteni visokougljenični i visokohromirani alatni čelici su Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (šifra D2) i SKD11. Imaju dobru kaljivost, otvrdljivost i otpornost na habanje i imaju malu deformaciju termičke obrade. , Nosivost je druga nakon brzoreznog čelika. Međutim, segregacija karbida je ozbiljna i potrebno je ponoviti narušavanje (aksijalno narušavanje, radijalno izvlačenje) kako bi se promijenilo kovanje kako bi se smanjile neravnine karbida i poboljšale performanse.

Visokougljični srednje hromirani alatni čelik
Visokougljični srednje hromirani alatni čelici za kalupe uključuju Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, itd., koji imaju nizak sadržaj hroma, niske eutektičke karbide, ujednačenu distribuciju karbida, malu deformaciju termičke obrade, dobru kaljivost i stabilnost dimenzija. Sex. U poređenju sa čelikom sa visokim udjelom ugljika i visokim kromom s relativno teškom segregacijom karbida, performanse su poboljšane.

Brzorezni čelik
Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na pritisak među čelicima za kalupe i ima visoku nosivost. Obično se koriste u kalupima W18Cr4V (šifra 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, američki brend M2) sa niskim sadržajem volframa, i brzorezni čelici koji redukuju ugljik i vanadijum razvijeni da poboljšaju žilavost 6W6Mo5 Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2). Brzorezni čelik također treba kovati kako bi se poboljšala njegova distribucija karbida.

Osnovni čelik
Dodajte malu količinu drugih elemenata osnovnom sastavu brzoreznog čelika i na odgovarajući način povećajte ili smanjite sadržaj ugljika kako biste poboljšali performanse čelika. Takve vrste čelika zajednički se nazivaju osnovnim čelikom. Oni ne samo da imaju karakteristike brzoreznog čelika, imaju određenu otpornost na habanje i tvrdoću, već imaju i bolju čvrstoću i žilavost na zamor od brzoreznog čelika. Osnovni čelik koji se obično koristi u kalupima je 6Cr4W3Mo2VNb (šifra 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (šifra LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (šifra 012AL), itd.

Karbidni i čelični cementni karbid
Cementirani karbid ima veću tvrdoću i otpornost na habanje od bilo koje druge vrste čelika za kalupe, ali ima slabu čvrstoću i žilavost na savijanje. Cementirani karbid koji se koristi kao kalup je volfram-kobalt. Za kalupe sa niskom otpornošću na udarce i visokom otpornošću na habanje, cementirani.

 

Kako odabrati matricu za štancanje
级进模冲压模具
冲压模具
冷冲压模具
金属冲压模具

Jedan u svemu
Koliko god bili specijalizirani, kada proizvođač kalupa za štancanje reklamira samo jednu vrstu usluge, to ipak može biti crvena zastavica jer to znači da su njihove mogućnosti ograničene. Imati partnera koji može ponuditi alate, montažu, oblikovanje, pakovanje i druge usluge može pomoći kompaniji da smanji korake u svom lancu opskrbe i poveća efikasnost. Za složene i precizne dijelove, kompanije bi trebale odlučiti da sklope ugovor s proizvođačima kalupa za štancanje koji mogu striktno ispuniti zahtjeve kvaliteta i istovremeno ponuditi jedinstvene usluge kao što su pomoć u dizajnu alatnih matrica, mogućnosti više materijala i automatizacija.

Uzmite u obzir praktičnost
Pažljivo procijenite, ne samo kratkoročnu već i dugoročnu praktičnost angažiranja proizvođača kalupa za štancanje. Da biste uzeli u obzir sve varijable, uzmite u obzir sve aspekte uključujući budžet, vremenski okvir i pravne i ljudske elemente uključene u konverziju. Iskoristite stručnost podataka i svoje projektne menadžere. Uzmite u obzir sve ušteđeno i uloženo vrijeme i novac kako biste odmjerili prednosti i nedostatke.

Reputacija
Regulatorne agencije i druge ocjene treba provjeriti kada obavljate početno istraživanje o proizvođačima kalupa za štancanje. Postoji mnogo digitalnih resursa i web stranica koje možete koristiti za proučavanje reputacije koja pruža pravnu povijest i povijest usklađenosti mnogih proizvođača matrica za štancanje.

Iskustvo proizvoda
Ako tražite relevantno profesionalno iskustvo kada zapošljavate kandidata, zašto ne biste učinili isto kada tražite proizvođača matrica za štancanje? Temeljite svoj izbor na specijalnoj aplikaciji ili matrici za štancanje ili tehnologiji dizajna alatne matrice koju oni jedinstveno pružaju.

Skalabilnost
Ne biste se željeli vezati za proizvođača kalupa za štancanje koji ne može držati korak sa traženim i uspješnim proizvodima. Dakle, ako je potrebno, saznajte da li imaju kapacitet da sami povećaju proizvodnju. Osigurajte da imaju fluidne i proaktivne resurse i sposobnosti upravljanja proizvodnjom.

Komunikacija od a do z
Savršeni proizvođač matrica za štancanje održava poštene procese, postavit će dovoljno dodirnih tačaka i pridržavati se svih vaših pismenih zahtjeva proizvodnje. Oni su proaktivni i jasni u pogledu bilo kakvih poremećaja u lancu nabavke ili promjena u njemu.

 

Koje su dvije osnovne operacije kalupa za štancanje?

 

 

Formiranje
Operacije oblikovanja pomoću kalupa za štancanje uključuju preoblikovanje ravnog lima ili drugih materijala u željene trodimenzionalne oblike ili profile. Neke operacije uključuju: savijanje, izvlačenje, utiskivanje, kovanje, prirubljivanje, porub, istezanje i uvijanje. Operacije savijanja pomoću kalupa za štancanje uključuju savijanje materijala. Zavoji mogu biti jednostavni/ravni, zakrivljeni/formirani i višestepeni za složene forme. Duboko ili plitko izvlačenje je operacija formiranja koja uključuje rastezanje i oblikovanje ravnog lista materijala u plitki ili duboki 3D oblik. Utiskivanje uključuje stvaranje podignutih ili utonulih dizajna, uzoraka ili logotipa na površini materijala.

Rezanje
Operacije rezanja pomoću kalupa za štancanje uključuju uklanjanje specifičnih oblika ili dijelova s ​​lima. Ove operacije su ključne za proizvodnju preciznih delova i komponenti sa čistim ivicama. Operacije rezanja uključuju: izrezivanje, bušenje, urezivanje, obrezivanje, striženje, ubod, rezanje i perforiranje. Blanšanje je operacija rezanja koja uklanja ravan komad ili prazan komad sa lista. Matrica za štancanje sastoji se od probijača s ravnim licem i matrice. Piercing uključuje stvaranje rupa ili otvora u materijalu pomoću bušilice i matrice. Ubod često ima zakošenu stranu koja čini rez blago progresivnim od tačke. Operacije urezivanja režu male zareze u obliku slova V ili U u materijalu.

 

Deep Drawing Stamping Die

 

Koja je razlika između kalupa za štancanje i progresivnog štancanja?

Matrice za štancanje su alati koji se koriste u štancanju. Progresivno štancanje, s druge strane, je proces proizvodnje u više koraka koji se koristi za stvaranje složenijih dijelova. Osnovne matrice za štancanje su alati koji seku, oblikuju ili oblikuju jednu komponentu ili karakteristiku u jednoj operaciji.

Progresivno štancanje je napredniji i automatizovaniji proces u poređenju sa operacijama štancanja. Koristi matricu s više stanica koja izvodi više operacija u jednom prolazu. Svaka stanica u kalupu obavlja određeni zadatak, kao što je rezanje, oblikovanje ili bušenje.

Kod progresivnog štancanja, materijal se ubacuje u kalup, a kako napreduje kroz matricu, svaka stanica izvodi svoju sekvencijalnu operaciju, stvarajući višestruke karakteristike ili komponente u jednom nizu koraka. Progresivno štancanje može proizvesti dijelove složenih oblika i višestrukih karakteristika.

 

 
Važnost održavanja kalupa za štancanje
 
01/

Sprečavanje zastoja i gubitaka u proizvodnji
Redovno održavanje pomaže u prepoznavanju i rješavanju potencijalnih problema prije nego što prerastu u velike probleme. Sprovođenjem rutinskih inspekcija i brzim rješavanjem habanja ili oštećenja, proizvođači mogu spriječiti neočekivane kvarove matrice koji dovode do skupih zastoja i kašnjenja u proizvodnji. Planirano održavanje smanjuje rizik od iznenadnih kvarova, osigurava neprekidne rasporede proizvodnje i minimizira finansijske gubitke.

02/

Osiguravanje dosljednog kvaliteta i preciznosti
Matrica za štancanje doprinosi proizvodnji konzistentnih i visokokvalitetnih dijelova. Vremenom, habanje matrica može dovesti do varijacija u dimenzijama delova, završnoj obradi površine i ukupnom kvalitetu. Održavanjem oštrih reznih ivica, pravilnog poravnanja i optimalnih radnih uslova, proizvođači mogu osigurati da žigosane komponente ispunjavaju stroge standarde kvaliteta i specifikacije. Dosljedan kvalitet povećava zadovoljstvo kupaca, gradi povjerenje u marku i minimizira rizik skupe prerade ili odbijanja dijelova.

03/

Produženje životnog vijeka matrice i maksimiziranje ROI
Stamping Die velika investicija proizvođača. Pravilna njega može produžiti vijek trajanja ovih matrica, povećavajući njihov povrat ulaganja (ROI). Proizvođači mogu produžiti vijek trajanja svojih matrica brzim rješavanjem habanja, korozije i drugih vrsta degradacije, smanjujući učestalost zamjene i povezane troškove. Produženje vijeka trajanja matrice smanjuje potrebu za čestim promjenama alata, optimizirajući proizvodne operacije i povećavajući ukupnu efikasnost.

04/

Poboljšanje sigurnosti i radnog okruženja
Stamping Die ne samo da čuva njihovu funkcionalnost već i promoviše sigurno radno okruženje za operatere. Oštećene ili loše održavane matrice predstavljaju sigurnosne rizike, kao što su oštre ivice, leteći krhotine ili neočekivani kvarovi. Redovno održavanje pomaže u identifikaciji i ublažavanju potencijalnih sigurnosnih opasnosti, osiguravajući da oprema radi bezbedno i da su operateri zaštićeni od nezgoda ili povreda. Sigurno radno okruženje podstiče moral zaposlenih, produktivnost i usklađenost sa regulatornim standardima.

 

Kako održavati matricu za štancanje
1

Čišćenje

Ako je vaša matrica prekrivena krhotinama, kao što su metalni komadići ili nakupine maziva za štancanje, jednostavno čišćenje može učiniti trik i vratiti je u prvobitno radno stanje. Postoji mnogo načina za čišćenje matrice ili alata za štancanje, uključujući paru, hemijska otapala, benzin, sredstvo za čišćenje kočnica i još mnogo toga. Pitajte svog dobavljača maziva za presu ili proizvođača preciznih alata o njihovoj preporuci za vaš specifični proizvod i situaciju.

2

Oštrenje

Nakon određenog broja ciklusa i određenog vremena, rezni dijelovi i ivice proboja mogu doživjeti normalno trošenje. Oštrenje može pomoći. Za naoštravanje, kada je to moguće, radne površine proboja i dugmadi treba brusiti na brusilici, koristeći odgovarajući točak sa oprezom, kako se ne bi unosila previše toplote. Prilagođeni delovi kalupa se često zavaruju i prerađuju ručno, tako da nastavite glatko rezati.

3

Shimming

Da biste bili sigurni da vaš sistem matrice održava pravilan tajming, ili da nadoknadite dužinu izgubljenu oštrenjem, možete razmisliti o dodavanju podložaka u svaki dio matrice. Nekoliko stvari koje treba imati na umu dok to radite: Uklonite ostatke i neravnine s podloški prije ugradnje. Postavite i razmaknite podloške na odgovarajući način. Koristite ispravan broj podložaka da biste postigli odgovarajuću visinu. Osigurajte adekvatan razmak za pričvršćivače.

4

Zamjena alata

Ako je bilo koji od vaših alata za matrice prošao popravak ili održavanje, najbolje je da ga zamijenite. Ako ustanovite da dosljedno mijenjate alate zbog loših performansi ili preranog trošenja, razmislite o kontaktiranju renomiranog proizvođača koji ima stručnjaka za proizvode na raspolaganju.

 

Naša fabrika

 

Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za štancanje, hardverske proizvode, dijelove za zrakoplovne proizvode, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnje i prodaje. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku naučnoistraživačku snagu. Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje, razvoj i kontinuirano usavršavanje proizveli su niz proizvoda koji su popularni kod kineskih i stranih kupaca, što je povećalo vrijednost brenda i utjecaj na industriju.

 

 

sertifikat

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

FAQ

 

P: Šta je pečat za pečat?

O: Matrice za štancanje su alati za oblikovanje i rezanje dijelova od lima. Obično se razvijaju korišćenjem softvera za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) i analitičkih programa za kreiranje i dokazivanje veoma tačnih, nedvosmislenih dizajna. Ovi dizajni se zatim prevode u kalupe za štancanje od strane vještih majstora, poznatih kao izrađivači kalupa.

P: Šta je štancanje ili kalupe za oblikovanje?

O: Matrica za štancanje je jedinstveni precizan alat koji se koristi za rezanje metalnog lima i oblikovanje u određeni oblik. Matrice sadrže dijelove za sečenje i formiranje koji su obično napravljeni od specijalnog čelika za kaljenje, poznatog kao alatni čelik. Za livenje pod pritiskom potreban je rastopljeni obojeni metal koji je ukapljen iznad tačke topljenja. Štancanje je proces hladnog oblikovanja i stoga podržava mnoge metale i legure. 3. Lijevanje pod pritiskom je skupo za jednostavne geometrije i niske serije.

P: Zašto se to zove matrica za štancanje?

O: Štancanje je alternativni termin koji se koristi za opisivanje procesa štancanja lima. U procesu štancanja lima, specijalizirane matrice, u kombinaciji s presama za štancanje, režu, savijaju, oblikuju i pretvaraju lim u korisne dijelove (komponente).

P: Da li prvo štancate ili prvo izrežete?

O: Neki majstori smatraju da je intuitivnije prvo izrezati, dok drugi preferiraju prvo štancanje radi bolje kontroliranog početka. Štampati na posebnom papiru - Ako pečatirate na posebnom listu papira, možete prvo pečatirati bez brige da ćete oštetiti svoj konačni projekat.

P: Zašto je skupljanje maraka umrlo?

O: Mnogi dugogodišnji sakupljači maraka napustili su filateliju, bilo zato što im je postala preskupa, ili zbog toga što je postala previše komercijalizirana, čineći je manje „zabavnom. Štancanje i štancanje su dva različita postupka obrade metala za oblikovanje, rezanje ili oblikovanje lima. Dok štancanje uključuje primjenu sile za oblikovanje ili deformaciju metalnog lima pomoću matrice, probijanje podrazumijeva stvaranje rupa ili jednostavnih oblika korištenjem bušotine i matrice.

P: Koja je razlika između štancanja i graviranja?

O: Obično je graviranje metala rotaciono, koristeći efektivno burgiju za uklanjanje delova metala, ili laser, i isparavanje delova metala... Štancanje zadržava istu količinu materijala tamo, i samo ga komprimuje/deformiše.

P: Od kojeg materijala su matrice za štancanje?

O: Materijali za proizvodnju kalupa za štancanje su čelik, cementni karbid, cementni karbid na bazi čelika, legura na bazi cinka, legura niskog taljenja, aluminijska bronca, polimerni materijali i tako dalje. Većina materijala koji se koriste za izradu kalupa za štancanje su čelik.

P: Šta je ghost stamping?

O: Osnovni koncept tehnike Ghost štancanja je stvaranje prozirnog efekta koristeći bijelo mastilo. Da biste stvorili ovaj efekat, jednostavno prvo otisnite sliku bijelom tintom i ponovite pečat bojom ili tintom od krede na vrhu, malo nadoknađujući dizajn.

P: Šta je takođe poznato kao štancanje?

O: Štancanje-koji se naziva i presovanje-podrazumeva stavljanje ravnog lima, bilo u zavojnom ili praznom obliku, u presu za štancanje. U preši, alat i površina matrice formiraju metal u željeni oblik. Štancanje, izrezivanje, savijanje, kovanje, utiskivanje i prirubljivanje su sve tehnike štancanja koje se koriste za oblikovanje metala.

P: Od kojeg čelika se prave matrice za štancanje?

A: Alati čelik
Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično napravljeni od specijalnog čelika koji se može kaljiti, poznatog kao alatni čelik. Ovi dijelovi za sečenje i oblikovanje također mogu biti izrađeni od različitih tvrdih materijala otpornih na habanje, poput karbida.

P: Kako se zovu dvije osnovne metode livenja pod pritiskom?

O: Ovisno o vrsti rastopljenog metala, geometriji dijela i veličini dijela, različiti procesi tlačnog livenja mogu dati superiorne rezultate u odnosu na alternativne metode. Dvije glavne vrste procesa tlačnog livenja su livenje u vrućoj i hladnoj komori.

P: Koje su različite vrste štancanja?

O: Neke vrste metalnog žigosanja uključuju sljedeće: bušenje, kovanje, ubod, crtanje, utiskivanje i izrezivanje. Iako mogu uključivati ​​različite tehnike, sve se rade u okruženjima sobne temperature uz minimalnu ili nikakvu primjenu topline.

P: Kako se prave matrice za štancanje u automobilima?

O: Matrice za štancanje su alati za oblikovanje i rezanje dijelova od lima. Obično se razvijaju korišćenjem softvera za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) i analitičkih programa za kreiranje i dokazivanje veoma tačnih, nedvosmislenih dizajna. Ovi dizajni se zatim prevode u kalupe za štancanje od strane vještih majstora, poznatih kao izrađivači kalupa.

P: Šta je održavanje kalupa za štancanje?

O: Održavanje matrica za štancanje na prvom nivou. Očistite površinu kalupa, osigurajte kvalitet dijelova, podmažite i podmažite sve klizne dijelove kalupa. Provjerite sve dijelove matrice, posebno sigurnosne dijelove kao što su sigurnosne bočne igle, sigurnosni zavrtnji, bočne ploče i otpadni kanali za probijanje.

P: Koji je najbolji metal za štancanje matrice?

O: Aluminij se često smatra jednim od najlakših metala za žigosanje. Relativno je mekan i savitljiv, što ga čini pogodnim za različite procese štancanja i oblikovanja. Drugi metali, kao što su bakar i mesing, takođe su poznati po dobrim svojstvima štancanja zbog svoje duktilnosti i mogućnosti oblikovanja.

P: Šta je održavanje matrica?

O: Održavanje kalupa je održavanje kalupa i prateće opreme kako bi se osiguralo da ispravno funkcioniraju. Uključuje pregled, čišćenje, podmazivanje, oštrenje i zamjenu istrošenih ili oštećenih dijelova. Pravilno održavanje kalupa osigurava da kalupi nastavljaju stvarati visokokvalitetne proizvode.

P: Koje su primjene štancanja?

O: Štancanje metala nalazi primjenu u različitim sektorima, uključujući automobilsku industriju, elektroniku, zrakoplovstvo, medicinu, obnovljive izvore energije, poboljšanje doma i industrijske mašine. Zadovoljava različite potrebe ovih industrija, proizvodeći visokokvalitetne komponente.

P: za šta se koriste matrice za štancanje?

O: Matrice za štancanje su alati za oblikovanje i rezanje dijelova od lima. Obično se razvijaju korišćenjem softvera za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) i analitičkih programa za kreiranje i dokazivanje veoma tačnih, nedvosmislenih dizajna. Ovi dizajni se zatim prevode u kalupe za štancanje od strane vještih majstora, poznatih kao izrađivači kalupa.

P: Kako se razlikuju kalupi za kovanje i štancanje?

O: Štancanje koristi ekstremni pritisak matrice sa visokom preciznošću za oblikovanje praznina. Suprotno tome, kovanje uključuje zagrijavanje i udaranje metala kako bi se deformirali u željene oblike.

P: Šta je matrica za progresivno štancanje?

O: Progresivno štancanje koristi tip alata koji se zove progresivna matrica, koja sadrži više stanica za štancanje za izvođenje istovremenih operacija na traci od lima. Kombinacijom svih potrebnih alata u jedan set kalupa, progresivno štancanje je odlično rješenje za velike količine proizvodnje. Postoje različite vrste kalupa za štancanje i svi izvode bilo koju od dvije osnovne operacije rezanja, oblikovanja ili oboje. Postoje robotski napunjene matrice za liniju, ručno napunjene matrice, potpuno automatizirane progresivne matrice i potpuno automatizirane kalupe za prijenos.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača matrica za štancanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite sigurni da ćete kupiti matricu za štancanje proizvedenu u Kini ovdje iz naše tvornice.

Pošaljite upit

Pošaljite upit