Umrijeti za žigosanje kotača

Prednosti kompanije

Profesionalni tim

Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje i razvoj i kontinuirano poboljšanje proizveli su niz proizvoda koje su duboko voljeli kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost brenda i utjecaj na industriju.

Proizvodno tržište

Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Holandije, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.

Bogato iskustvo

Tokom godina, bili smo duboko uključeni u ovu oblast i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kroz kontinuirano istraživanje i inovacije.

Napredna oprema

Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu snagu naučnog istraživanja.

Šta je matrica za žigosanje

Kada radite s metalom ili proizvodnim predmetima, matrice za žigosanje su specijalizirani alati koji se koriste za rezanje, oblikovanje ili kalupljenje lima ili drugih materijala u jednostavne ili složene oblike. Oni su važni za proces štancanja, koji uključuje korištenje dvodijelnog alata za pritisak na list, obradu željenog oblika, a zatim njegovo izvlačenje iz lima.

Izmjenjivi modul za štancanje matrice za univerzalne komp...
Kako se globalni lanci snabdijevanja pomiču prema brzoj izradi prototipa i kraćim životnim ciklusima proizvoda, tradicionalna statička matrica za žigosanje lijevanog metala se razvija. Pružamo
Više
Usmjereni kalup
Kalup za kontinuirano livenje usmerenog livenja dizajniran i prilagođen od strane naše fabrike usvaja metodu kontinuiranog štancanja. Ova inovativna struktura ne samo da značajno smanjuje potrošnju
Više

Prednosti kalupa za štancanje

01/

Manje otpadnog materijala
Mašina za žigosanje s lijescima je metoda obrade metala koja može obuhvatiti probijanje, kovanje, savijanje i nekoliko drugih načina modifikacije metala kako bi se proizveo željeni oblik krajnjeg dijela. Koristi se velika većina materijala, pa se proizvodi manje otpada. Progresivno štancanje metala može pružiti najisplativiju opciju materijala za proizvodnju vaših dijelova.

02/

Brže podešavanje
U poređenju sa tradicionalnom proizvodnjom ili mašinskom obradom, vreme postavljanja može biti mnogo kraće za proces kalupa za štancanje. Ono što se postiže u više podešavanja i procesa tokom tradicionalne proizvodnje i obrade, može se izvesti u jednoj operaciji ako se koristi progresivno štancanje. Ovo smanjenje podešavanja i obrade će rezultirati isplativijim komadnim dijelom.

03/

Kreirajte više geometrija sa jednim procesom
Mašina za utiskivanje kotača omogućava vam da kreirate dijelove s mnogo geometrija unutar jednog alata. Ovaj video prikazuje jedan dio koji napreduje kroz kocku. Sve potrebne geometrije dijela postižu se u jednoj progresivnoj operaciji.

04/

Niža cijena po dijelu
Svi gore navedeni faktori doprinose smanjenju ukupne cijene vašeg dijela. Korištenje Caster Stamping Die štancanje vam omogućava da kreirate robusne dijelove na najisplativiji i najefikasniji način. Radujemo se što ćemo vam pomoći da uštedite novac na vašem sljedećem projektu!

05/

Longer Runs
Kontinuirano dovod materijala koji se koristi u procesu kalupa za žigosanje omogućava duge staze. Duži intervali između promjena materijala i podešavanja alata znače da se vaši dijelovi mogu proizvesti za mnogo kraće vrijeme.

06/

Visoka ponovljivost
Dizajn matrica s tvrdim alatom omogućava rad velike količine bez degradacije matrice. To znači da kvalitet dijelova ostaje visok i da ima manje neispravnih dijelova.

Primjena kalupa za žigosanje

U automobilskoj industriji se koristi za proizvodnju karoserijskih panela, dijelova šasije, obujmica, nosača i drugih dijelova.

U industriji aviona, alati za štancanje se koriste za izradu strukturnih dijelova, dijelova motora, obloga/kontrolnih površina i unutrašnjih dijelova.

Koristi se za proizvodnju električnih dijelova kao što su sklopne ploče, konektori i terminali.
Mnogi utisnuti dijelovi, kao što su ploče, nosači i šarke, mogu se naći u kućanskim aparatima kao što su mašine za pranje rublja, zamrzivači i pećnice.

Štancani dijelovi se također koriste u proizvodnji medicinskih naprava i uređaja kao što su hirurški instrumenti, implantati i dijagnostički alati.

Matrice za štancanje se koriste za proizvodnju malih dijelova, pričvršćivača, obujmica i strukturnih komponenti za građevinsku industriju.

Vrste kalupa za štancanje

Okretni kalup
Ovaj uređaj uglavnom uključuje osnovne komponente kao što su konveksni i konkavni gornji kalupi specijalnog oblika, donji šabloni konkavnih kalupa specijalnog oblika, izbacivač, donja baza kalupa, stubovi za vođenje i gornja baza kalupa. Konveksni i konkavni gornji kalup posebnog oblika sigurno je postavljen na gornju podlogu kalupa, a gornja baza kalupa je usko povezana sa donjom osnovom kalupa preko vodećih stubova. Donja podloga kalupa posebnog oblika je precizno postavljena na donju podlogu kalupa. U isto vrijeme, specijalni donji kalup u obliku osnove kalupa i izbacivač čine stabilnu vezu.

Usmjereni kalup
Kalup za kontinuirano livenje usmerenog livenja dizajniran i prilagođen od strane naše fabrike usvaja metodu kontinuiranog štancanja. Ova inovativna struktura ne samo da značajno smanjuje potrošnju radne snage i materijalnih resursa, već omogućava i operacije štancanja bez posade, čime se značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i kontrola troškova. Struktura kalupa ima jedinstveni umetnuti dizajn kako bi se osigurala stabilnost i izdržljivost kalupa i pružila snažna podrška za kontinuirano štancanje.

Automatska kalupa za štancanje
Kalup za automatsko kontinuirano lijevanje naziva se još i kalup za kontinuirano žigosanje i kalup za kontinuirano lijevanje. Kalup ima visoku efikasnost i preciznost, a vijek trajanja kalupa može doseći i do milion komada. Kalupi koje proizvodimo prodaju se u zemlji i inostranstvu. Kalupi za kontinuirano livenje i kontinuirano štancanje mogu se brzo rastaviti i zamijeniti. Svaki set kalupa je opremljen sa četiri vodilice, a tačnost svake vodilice je 0.01mm. Potrošni dijelovi kalupa također mogu biti opremljeni strukturom za brzo otpuštanje. Dobrodošli u posjetu tvornici radi inspekcije na licu mjesta.

Matrica za štancanje nosača kotača
Naša struktura kalupa za utiskivanje nosača kotača usvaja kontinuirani proces štancanja kako bi se osiguralo da prosječan kvalitet proizvedenih žigosanih dijelova dostigne 500,000 komada. Glavni materijal kalupa je visokokvalitetni skd-11 materijal koji osigurava njegovu trajnost i stabilnost. Opremljeni smo naprednom opremom za testiranje kako bismo osigurali da svaki proces ispunjava zahtjeve crteža, čime se osigurava tačnost konačnog proizvoda. Ovaj kalup je posebno pogodan za opremu za presovanje opremljenu servo ulagačima, realizujući potpuno automatizovan proizvodni proces, značajno smanjujući ulaganje ljudskih resursa i značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

Komponente kalupa za štancanje

Die Block

Ženski dio matrice, smješten na dnu sklopa, sadrži rupe i izbočine potrebne za formiranje materijala.

Punch

Muški dio matrice, koji primjenjuje silu za rezanje ili oblikovanje radnog komada, obično je napravljen od kaljenog čelika ili volframovog karbida.

Punch Plate

Gdje je pričvršćena komponenta za probijanje, pogonjena hidrauličkim ili mehaničkim sredstvima.

Stripper Plate

Izbacuje formirane ili obrezane dijelove iz proboja nakon svakog udarca.

Die Holder

Podržava blok matrice, stegnut pločom za podupiranje.

Pressure Pads

Držite radni predmet tokom rezanja ili oblikovanja.

Guide Pins

Poravnajte dvije polovice matrice.

Ploče pod pritiskom

Raspodijelite silu udarca.

Kako da odaberem uslugu lijevanog štancanja?

Servisna kompanija sa dugogodišnjim iskustvom u dizajnu

Potražite uslužnu kompaniju sa dugogodišnjim iskustvom u dizajniranju i proizvodnji matrici za štancanje. Da biste dobili najbolju uslugu za svoje potrebe, saznajte da li dobavljač usluga ima iskustva u vašoj oblasti. Saznajte kako uslužne kompanije provjeravaju kvalitet svog rada.

Tehnologija i vještine dobavljača

Uvjerite se da ispunjavaju zahtjeve sistema upravljanja kvalitetom koji je dobro poznat i prikladan za vašu organizaciju. Provjerite tehnologiju i vještine pružatelja usluga kako biste bili sigurni da može zadovoljiti vaše potrebe. Ako su proizvodi koje želite koristiti teški ili neuobičajeni, provjerite da li dobavljač usluga zna kako ih koristiti.

Vrijeme dostave

Razmislite koliko proizvoda pružatelj usluga može proizvesti i koliko će dugo trajati vrijeme isporuke. Zatražite detaljne ponude i informacije od više uslužnih kompanija kako biste bili sigurni da ćete dobiti najbolju cijenu. Zatražite preporuke i recenzije od stalnih kupaca ili ljudi koje poznajete u industriji.

Komunicirajte jasno

Važno je biti u stanju da jasno komunicirate tokom procesa izrade kalupa. Rani znaci pogrešne komunikacije mogu dovesti do daljih problema. Ako se vaše potrebe proizvodnje mijenjaju tokom vremena, važno je osigurati da vaš pružatelj usluga može evoluirati i rasti.

Metali koji se koriste u kalupima za štancanje

Čelik

Glavni element čelika je ugljik, koji je izuzetno tvrda i izdržljiva tvar. Što je veći sadržaj ugljika u čeliku, to će biti tvrđi. Štancani čelik je vrlo poželjan zbog svoje dugovječnosti i izdržljivosti. Kako bi se povećala njegova otpornost, čelik se obično legira kako bi se povećala njegova otpornost na rđu. Najčešće legure za čelik su krom i nikal.

Nehrđajući čelik

Drugi oblik čelika za štancanje je nehrđajući čelik, drugi crni metal. Kombinacije legura, uglavnom hroma i nikla, u nerđajućem čeliku određuju njegovu kvalitetu. Svaki razred ima svojstva i karakteristike koje ih čine idealnim za širok spektar primjena. Nerđajući čelik 316 je idealan za pomorsku upotrebu, dok se nerđajući čelik 404 koristi za hemijsku i prehrambenu obradu.

Aluminijum

Aluminij je obojeni metal koji se koristi u štancanju zbog svoje male težine, čvrstoće i otpornosti na rđu i koroziju. U većini slučajeva, aluminij se ne koristi u svom čistom obliku, već se legira drugim metodama kako bi se povećala njegova čvrstoća i neka druga svojstva i karakteristike.

Bakar

Bakar, kao i aluminijum, je obojeni metal koji se lako formira i može se brzo oblikovati u jedan komad bešavnih komponenti. To je metal koji se lako održava, koji je vrlo otporan na koroziju i ima prirodna higijenska svojstva za upotrebu u medicini, proizvodnji hrane i pića. Iako se čisti bakar koristi u štancanju, često se legira kako bi se poboljšala njegova izdržljivost i čvrstoća. Njegova visoka duktilnost čini ga idealnim metalom za proces štancanja.

Metoda žigosanja matrice za žigosanje

Složeni metalni štancani
Tokom procesa žigosanja složenog metala, metalna traka se uvlači kroz složenu matricu, koja obavlja sve operacije štancanja u jednom potezu. Ovaj proces je najprikladniji za projekte koji zahtijevaju proizvodnju ravnih dijelova srednje i velike količine. Dok progresivno štancanje u kalupu nudi brzo vrijeme proizvodnje bez obzira na složenost dijela, složeno štancanje može biti sporije za veće dijelove sa složenijim elementima dizajna.

Transfer Die Stamping
Jedna od glavnih razlika između transfernog štancanja i progresivnog štancanja je u tome što se radni komad odvaja od metalne trake u prvom koraku. Radni komad se zatim prenosi između nekoliko radnih stanica kako bi se dio završio. Ovaj proces je idealan kada radite sa složenim dizajnom i većim dijelovima koji se ne mogu lako kretati kroz stanice za štancanje.

Tradicionalno štancanje metala
Tradicionalno štancanje metala često koristi scenski alat za operacije štancanja. Dok scenski alat nudi niže troškove postavljanja, rezultira najvišom cijenom po komadu. Sa progresivnim alatom za kalupljenje, imate veće početne troškove, ali niže troškove po komadu. Što se tiče brzine i obima proizvodnje, scenski alat je sporiji i idealniji za male serije proizvodnje male količine, dok je progresivno štancanje brzo i pogodno za velike proizvodne serije.

Kako održavati matricu za štancanje kotača

● Poboljšanje dizajna matrice za utiskivanje kotača Da li je dizajn kalupa za utiskivanje kotača razuman ili ne je osnova za poboljšanje trajnosti matrice za utiskivanje kotača. Stoga, treba poduzeti efikasne mjere za poboljšanje izdržljivosti matrice za utiskivanje lijevaka prilikom dizajniranja matrice za utiskivanje, na primjer, vijek trajanja matrice za utiskivanje kotača za male rupe često je prikazan na bušilici za male rupe. Za ovu vrstu kalupa za žigosanje, mali proboj bi trebao biti što kraći kako bi se povećala čvrstoća, au isto vrijeme, vodeći rukav treba koristiti za jačanje zaštite malog udarca. Osim toga, u dizajnu kalupa za žigosanje, treba uzeti u obzir oblik okvira matrice, način fiksiranja i oblik vođenja kalupa za probijanje i konkavnu matricu, određivanje centra pritiska i krutost gornjeg i donjeg dijela. šabloni.

● Odgovarajući izbor materijala za utiskivanje kotača Različiti materijali kalupa za utiskivanje imaju različitu snagu, žilavost i otpornost na habanje. Upotreba naprednih materijala pod određenim uvjetima može nekoliko puta povećati trajnost. Stoga, kako bi se poboljšala izdržljivost matrice za štancanje kotača, morate odabrati dobre materijale.

● Razumno kovanje i termička obrada delova kalupa za livenje To je jedan od glavnih načina da se poboljša izdržljivost matrice za livenje da se odaberu visokokvalitetni materijali matrice za livenje i da se napravi razumno kovanje i termička obrada za iste materijale i različite materijale. . Na primjer, ako je kaljenje, ako je proizvodnja grijanja prevruća, ne samo da će radni komad učiniti krhkim, već će i lako uzrokovati deformaciju i pucanje pri hlađenju, tako da je trajnost smanjenja. Stoga, u proizvodnji kalupa za žigosanje, moramo razumno savladati proces toplinske obrade.

● Razuman raspored procesa proizvodnje livačke matrice i garancija tačnosti obrade Preciznost obrade matrice za livenje ima veliki uticaj na izdržljivost matrice za livenje. Kao što je zazor u montaži matrice za slepljenje nije ujednačen, pod dejstvom sile smicanja često će uzrokovati da matrica grize i utiče na životni vek kalupa za štancanje. U isto vrijeme, preniska završna obrada matrice za utiskivanje kotača, također će smanjiti izdržljivost kalupa za žigosanje.

Naša fabrika

Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za štancanje, hardverske proizvode, dijelove za zrakoplovne proizvode, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnje i prodaje. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku naučnoistraživačku snagu. Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje, razvoj i kontinuirano usavršavanje proizveli su niz proizvoda koji su popularni kod kineskih i stranih kupaca, što je povećalo vrijednost brenda i utjecaj na industriju.

sertifikat

FAQ

P: Koje su različite vrste štancanja?

O: Postoje tri vrste metoda proizvodnje štancanja: linijski, transfer i progresivni. pri čemu je progresivna najkorišćenija. U štancanju se koriste crni i obojeni metali. Metale treba ispitati na njihovu duktilnost i vlačnu čvrstoću.

P: Šta je progresivno štancanje?

O: Progresivno štancanje koristi tip alata koji se zove progresivna matrica, koja sadrži više stanica za štancanje za izvođenje istovremenih operacija na traci od lima. Kombinacijom svih potrebnih alata u jedan set kalupa, progresivno štancanje je odlično rješenje za velike serije proizvodnje.

P: Šta je štancanje u liniji?

O: Tehnologija linijskog/transfernog štancanja se primjenjuje za proizvodnju dijelova koji nemaju rascjepa ili nabora i imaju potrebnu točnost dimenzija i kvalitetu površine. U isto vrijeme, korištenjem ove tehnologije mogu se ispoštovati kratki rokovi proizvodnje i smanjiti ukupno vrijeme isporuke i troškovi.

P: Šta je pečat za pečat?

O: Matrice za štancanje su alati za oblikovanje i rezanje dijelova od lima. Obično se razvijaju korišćenjem softvera za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) i analitičkih programa za kreiranje i dokazivanje veoma tačnih, nedvosmislenih dizajna. Ovi dizajni se zatim prevode u kalupe za štancanje od strane vještih majstora, poznatih kao izrađivači kalupa.

P: Da li prvo štancate ili prvo izrežete?

O: Neki majstori smatraju da je intuitivnije prvo izrezati, dok drugi preferiraju prvo štancanje radi bolje kontroliranog početka. Štampati na posebnom papiru - Ako pečatirate na posebnom listu papira, možete prvo pečatirati bez brige da ćete oštetiti svoj konačni projekat.

P: Koja je razlika između štancanja metala i livenja pod pritiskom?

O: Dva različita procesa također imaju različite prednosti i slabosti. Lijevanje pod tlakom može proizvesti dijelove izuzetno složene geometrije. Štancanje metala je ekonomičnije kada se koristi za dijelove jednostavnije geometrije.

P: Šta je matrica za vruće štancanje?

O: Vruće štancanje se postiže upotrebom matrica za vruće štancanje, u koje se gravira i/ili fotourezuje natpis, uzorak, logo, slika ili drugi dizajn koji se prenosi. Matrica se montira u presu i zagrijava, a ispod nje se utiskuje proizvod. Između njih se postavlja folija.

P: Šta je kalup za pečate od folije?

O: Štampanje/štampanje folijom je nanošenje metalnih folija i folija sa posebnim efektom na papir ili karticu. Proces uključuje korištenje urezane metalne matrice (koja se također naziva blok ili ploča) proizvedene od magnezija, mesinga ili bakra, koja se zagrijava na potrebnu temperaturu i utiskuje u papir ili karton.

P: Koja je razlika između finog brušenja i štancanja?

O: Kod finog obrezivanja, jednim potezom prese obavljaju se sve operacije potrebne za formiranje dijela. Kod progresivnog štancanja, traka namotanog metala napreduje kroz niz stanica unutar kalupa. Svaka stanica izvodi jedan mali korak koji se nadovezuje na prethodni i priprema za sljedeći.

P: Šta je proces štancanja?

O: Štancanje u kalupu je proces hladnog oblikovanja koji uzima traku metala, koja se također naziva prazna ili alatna čelik, te je seče i oblikuje pomoću jedne ili serije kalupa za stvaranje željenog oblika ili profila.

P: Koji je proces blanko štancanja?

O: Zatamnjenje. Kada je potrebno, blanko je prvi korak procesa štancanja. Blanširanje je proces rezanja većeg lima ili kolutova metala na manje komade kojima je lakše upravljati. Blanširanje se obično izvodi kada će se izvući ili formirati utisnuti metalni komad.

P: Šta je proces finog blankiranja?

O: Fino izrezivanje je izvedeni proces procesa štancanja koji koristi dodatne alate i dodatke za proizvodnju zupčanika bolje dimenzionalne točnosti i preciznosti od procesa štancanja. Ekstruzija se koristi za stvaranje zubaca na dugim šipkama guranjem materijala zupčanika kroz kalup potrebnog oblika i veličine.

P: Koja je maksimalna debljina za fino izrezivanje?

O: V-prsten na držaču praznog materijala može u velikoj mjeri ograničiti vanjski protok unutrašnjih materijala. Izgled V-prstena treba uzeti u obzir debljinu lima. Trenutno je debljina dijelova proizvedenih finim rezanjem uglavnom manja od 8 mm, a maksimalna debljina dijelova može doseći više od 20 mm.

P: Koji se materijal koristi za štancanje?

O: Najčešće legure bakra uključuju bronzu, mesing i nikl srebro, od kojih se svi mogu oblikovati u različite oblike kako bi odgovarali specifičnim zahtjevima primjene. Uz ovu svestranost, bakar i njegove legure postali su neki od najpopularnijih materijala za štancanje metala.

P: Zašto se to zove matrica za štancanje?

O: Štancanje je alternativni termin koji se koristi za opisivanje procesa štancanja lima. U procesu štancanja lima, specijalizirane matrice, u kombinaciji s presama za štancanje, režu, savijaju, oblikuju i pretvaraju lim u korisne dijelove (komponente).

P: Šta je progresivno štancanje?

P: Od kojeg čelika se prave matrice za štancanje?

A: Alati čelik
Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično napravljeni od specijalnog čelika koji se može kaljiti, poznatog kao alatni čelik. Ovi dijelovi za sečenje i oblikovanje također mogu biti izrađeni od različitih tvrdih materijala otpornih na habanje, poput karbida.

P: Koji su problemi s kvalitetom metalnog štancanja?

O: Jedan od najčešćih problema u štancanju metala je žigosanje lošeg kvaliteta, što može dovesti do toga da dijelovi koji se probijaju budu skloni problemima kao što su pucanje, manji broj rupa, površinske ogrebotine, deformacija, nedosljedna veličina i prekomjerne neravnine tokom početne obrade.

P: Koja je razlika između graviranja i štancanja?

O: Sa štancanjem, cijeli dizajn se može ugraditi jednim pritiskom. Graviranje, s druge strane, označava svaki aspekt dizajna pojedinačno. Ako dizajn ima pet brojeva, svaki broj se reže jedan po jedan. Ovo čini označavanje velikih količina natpisnih pločica izuzetno dugotrajnim.

P: Od kojeg materijala su matrice za štancanje?

O: Materijali za proizvodnju kalupa za štancanje su čelik, cementni karbid, cementni karbid na bazi čelika, legura na bazi cinka, legura niskog taljenja, aluminijska bronca, polimerni materijali i tako dalje. Većina materijala koji se koriste za izradu kalupa za štancanje su čelik.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača kalupa za žigosanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite sigurni da ovdje iz naše tvornice kupite matricu za žigosanje napravljene u Kini.