Kalup za duboko izvlačenje

Prednosti kompanije

Profesionalni tim

Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje i razvoj i kontinuirano poboljšanje proizveli su niz proizvoda koje su duboko voljeli kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost brenda i utjecaj na industriju.

Proizvodno tržište

Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Holandije, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.

Bogato iskustvo

Tokom godina, bili smo duboko uključeni u ovu oblast i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kroz kontinuirano istraživanje i inovacije.

Napredna oprema

Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu snagu naučnog istraživanja.

Šta je kalup za duboko izvlačenje

Kalup za duboko izvlačenje, poznat i kao kompozitni kalup za livenje, je poseban kalup koji se koristi za visoko precizno livenje. Može presovati aluminijsku leguru i druge materijale u dijelove različitih oblika, a široko se koristi u automobilskoj, mašinskoj, elektronskoj i drugim industrijama.

Kalup za istezanje glave visokih-visokih performansi: pre...
U sektoru metalne ambalaže i proizvodnje posuda, izazov često leži u prijelazu sa ravnog metalnog lima na strukturalno čvrstu, bešavnu kupolu. Naša rješenja za kalupe za istezanje glave osmišljena su
Više
Prilagođene matrice za duboko izvlačenje
Prilagođene matrice za duboko izvlačenje
Više
Multi-metalne ploče za istezanje za kućne aparate
Multi-metalne matrice za istezanje metala za kućanske aparate
Više
Metalna matrica za crtanje za kutiju za medicinsku steril...
Metalna matrica za izvlačenje za kutiju za medicinsku sterilizaciju; duboko izvlačenje aluminijumske ploče
Više
Metalne kutije za utiskivanje i istezanje
Matrica za štancanje i istezanje metalne plinske kutije
Više
Bačva od nehrđajućeg čelika duboko crtanje kalup
Prednosti kalupa Ova bačva od nehrđajućeg čelika izrađena je od visokokvalitetnog legura čelika, a precizna je obrađena i toplina koja se obrađuje kako bi se osigurala izuzetno velika tvrdoća i
Više
Precizni okvir Kalup za žigosanje
Princip rada tijekom procesa žigovanja, gornji i donji rup kalupa precizno se kombiniraju, a određeni tlak primjenjuje se da bi se metalni lim podložio plastičnoj deformaciji, čime se pribavlja
Više
Kalup za posude pod pritiskom od nerđajućeg čelika
Naša fabrika pruža integrisane usluge koje pokrivaju izradu i obradu kalupa. Sa skoro 30 godina iskustva u proizvodnji kalupa, može precizno odgovarati jedinstvenim potrebama kupaca i
Više
Matrica za duboko izvlačenje od nehrđajućeg čelika 304
Čelik: Jedan od najčešće korišćenih metala za štancanje zbog svoje visoke čvrstoće i tvrdoće, kao i obradivosti.. Aluminij: Lagani metal otporan na koroziju koji se široko koristi u svemirskoj i
Više
Okrugla matrica za duboko izvlačenje
Dizajniramo prilagođenu poluautomatsku okruglu matricu za izvlačenje žice, stavljamo okrugli materijal u cilindar za punjenje, a nakon što je probijanje završeno, mehanički uređaj automatski ubacuje
Više
Kalup za crtanje od nerđajućeg čelika
Karbidni volfram čelik. Ima visoku otpornost na habanje i strukturnu uniformnost, te je pogodan za velike i precizne kalupe.. Visokorezni čelik u prahu. Može istovremeno riješiti probleme habanja
Više
Umri za duboko crtanje
Dubinsko izvlačenje je važan proces u oblasti oblikovanja lima i postao je najjači proces u ovoj oblasti. Ovaj proces se posebno često koristi u oblastima kao što je automobilska industrija, ali je
Više

Dom 12 Zadnju stranicu

Prednosti kalupa za duboko izvlačenje

Niska tvrdoća

Matrice za duboko izvlačenje se obično izrađuju od čelika s niskim udjelom ugljika ili srednjeg ugljičnog čelika, koji ima relativno nisku tvrdoću, ali dobru žilavost i otpornost na habanje. Ova karakteristika pomaže da kalup za duboko izvlačenje bude manje podložan oštećenjima tokom rada.

Dobra otpornost na habanje

Površina kalupa za crtanje obično se obrađuje pasivizacijom i drugim tretmanima. Obrađena površina je glatkija, ima dobru otpornost na habanje i može izdržati veliko trenje i udar.

Visoka svojstva protiv prianjanja

Pasivacijski sloj na površini kalupa za duboko izvlačenje također može učiniti da ima bolja svojstva protiv prianjanja i manje je vjerovatno da će prianjati na metalne materijale. Ova karakteristika je vrlo važna u radu kalupa i može izbjeći probleme kao što su zaglavljivanje i zaglavljivanje materijala tokom procesa proizvodnje.

Visoka produktivnost

Proces dubokog izvlačenja ima visoku produktivnost, visoku iskorištenost materijala, određenu dimenzijsku točnost i nisku hrapavost površine. Može proizvoditi proizvode male veličine od nekoliko milimetara (kao što su šuplje zakovice), velike do nekoliko metara (kao što su automobilske obloge) i druge metode obrade koje je teško formirati. Tankozidni složeni dijelovi.

Primjena kalupa za duboko izvlačenje

Automotive Industry

Automobilska industrija je dobro poznata po svom velikom oslanjanju na usluge duboko vučenog štancanja za izradu različitih automobilskih dijelova i komponenti. Ova industrija održava stalnu potražnju za komponentama koje su visoke čvrstoće i otporne na curenje. Duboko izvučene automobilske komponente imaju koristi od stvrdnjavanja deformacijom tokom procesa oblikovanja i kao takve su idealne za upotrebu u automobilima. Deformacijsko očvršćivanje povećava svojstva čvrstoće metala, što ga čini izdržljivijim u teškim automobilskim primjenama. Takođe, pošto su duboko izvučeni delovi napravljeni od jednog lima metala, završna komponenta ne sadrži šavove, koji mogu biti podložni curenju.

Medicinska industrija

Medicinska oprema i instrumenti značajno su evoluirali tokom godina. Medicinski napredak i stroži propisi zahtijevali su precizno izrađene alate koji su pouzdaniji, precizniji i sanitarniji. Ponovljiva preciznost i besprijekorna priroda tehnologije kalupa za duboko izvlačenje čine ga idealnim za proizvodnju medicinskih alata sa zamršenim dimenzijama i uskim tolerancijama. Metode dubokog izvlačenja također rade sa širokim spektrom čeličnih legura koje su poželjne za sanitarne i biokompatibilne aplikacije. Nadalje, napredni oblici kalupa i alata mogu prihvatiti složene dizajne, omogućavajući veću svestranost.

Vrste kalupa za duboko izvlačenje

Okrugla matrica za duboko izvlačenje
Dizajniramo prilagođenu poluautomatsku okruglu matricu za izvlačenje žice, stavljamo okrugli materijal u cilindar za punjenje, a nakon što je probijanje završeno, mehanički uređaj automatski unosi materijal, oko 30 puta u minuti, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje, smanjuje stopu otpada od proizvoda i smanjuje cijenu proizvoda. Poboljšana konkurentnost. Kalup ima dobru strukturnu stabilnost, nisku stopu loma i nisku stopu održavanja, te je dobro prihvaćen od strane kupaca.

Kalup za crtanje dijelova posebnog oblika
Naš tim je iskusan i vješt, koristi naprednu tehnologiju i opremu kako bi osigurao tačnost i kvalitet kalupa. Proizvodi pokrivaju automobile, kućne aparate, elektroniku, proizvodnju medicinske opreme i strojeva i druga područja kako bi se zadovoljile specifične potrebe. Pridržavamo se poslovne filozofije "kvaliteta, inovacija, usluga i saradnje" kako bismo poboljšali našu snagu i konkurentnost. Spremni smo da sarađujemo sa prijateljima iz svih sfera života kako bismo stvorili bolju budućnost.

Koji su različiti materijali koji se mogu koristiti u kalupu za duboko izvlačenje?

01/

Brass
Mesing je legura bakra i cinka i poznat je po svojoj dobroj čvrstoći, odličnoj duktilnosti i otpornosti na koroziju. Nisu sve legure mesinga podjednako pogodne za duboko izvlačenje; oni sa većim sadržajem cinka (poput mesinga za patrone) su obično bolji jer nude veću duktilnost. Mesing za duboko izvlačenje nudi nekoliko prednosti, uključujući: njegovu estetsku privlačnost, visoku savitljivost, nisku tačku topljenja, otpornost na koroziju i inherentna germicidna svojstva zbog sadržaja bakra. Međutim, potencijalni nedostaci uključuju osjetljivost na pucanje pod naprezanjem, srednju vlačnu čvrstoću koja može ograničiti primjenu u određenim scenarijima i zabrinutost zbog toksičnosti pri topljenju mesinga zbog otrovnih isparenja. Mesing se često koristi za: ukrasne predmete, muzičke instrumente i kućišta.

02/

Aluminijske legure
Duboko izvlačenje je široko rasprostranjena tehnika proizvodnje aluminija. Koristi se za proizvodnju jednog od najpoznatijih svjetskih proizvoda od aluminija: aluminijskih limenki. Ova tehnika uključuje primjenu značajne sile za oblikovanje lima ili blanka od relativno savitljive legure u naznačenu šupljinu za izvlačenje. Proces se odvija u više faza, od kojih svaka zahtijeva korištenje odgovarajućeg podmazivanja kako bi se olakšao protok materijala i spriječila oštećenja. Aluminijske legure koje su kompatibilne s dubokim izvlačenjem uključuju: 3003, 5005 i 5052.

03/

Stainless Steels
Nerđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, čvrstoći, otpornosti na toplotu i hemijskoj otpornosti i koristi se za proizvodnju komponenti u različitim industrijama, uključujući: vazduhoplovstvo, odbranu, zdravstvo i proizvodnju električne energije. Nehrđajući čelici se sastoje od najmanje 10,5% hroma i manje od 1,2% ugljika, zajedno sa raznim drugim legirajućim elementima. Elementi poput nikla, molibdena, titanijuma, niobija i mangana mogu se dodati da poboljšaju ili dodaju neka svojstva, kao što je poboljšanje otpornosti nerđajućeg čelika na koroziju i mehaničkih karakteristika.

04/

Bakar i legure bakra
Bakar i njegove legure nude visoku duktilnost i odličnu toplotnu i električnu provodljivost. Što se tiče dubokog izvlačenja, C52100 može biti podvrgnut najdubljem izvlačenju u jednom koraku, postižući najveći granični omjer izvlačenja (LDR). Nakon toga slijede različiti mesingi, koji su kategorizirani i rangirani prema sadržaju cinka, pri čemu oni s višim nivoima cinka općenito omogućavaju dublje izvlačenje. Čisti bakar sam po sebi takođe pokazuje dobru sposobnost dubokog izvlačenja, iako u manjoj meri u poređenju sa specifičnim legurama kao što je C52100. LDR je ključna metrika u dubokom izvlačenju, koja ukazuje na maksimalni omjer prečnika prazne ploče i promjera proboja bez greške tokom procesa izvlačenja.

Kako odabrati kalup za duboko izvlačenje

Struktura proizvoda

Struktura proizvoda je važan faktor pri odabiru kalupa. Dizajn matrice za crtanje treba uzeti u obzir oblik, veličinu i materijal proizvoda. Na primjer, za tanke proizvode i proizvode velike površine, morate odabrati kalup s velikom površinom šablona i dubokom dubinom izvlačenja. Za visoko zakrivljene proizvode, prioritet treba dati kalupima sa rastezanjem u smjeru dubine.

Materijali i kvaliteta

Drugo, prilikom odabira kalupa, morate uzeti u obzir materijal i zahtjeve kvalitete proizvoda. Općenito govoreći, nehrđajući čelik i legure aluminija su najčešće korišteni materijali, dok karbid pruža veću izdržljivost. Istovremeno, stepen poliranja i hrapavost površine kalupa takođe će uticati na izgled i kvalitet proizvoda.

Produktivnost

Nadalje, prednost kalupa za duboko izvlačenje je u tome što mogu poboljšati efikasnost proizvodnje, pojednostaviti proizvodni proces i smanjiti troškove proizvodnje. Upotreba kalupa za duboko izvlačenje može smanjiti radno opterećenje radnika, smanjiti vrijeme proizvodnje i poboljšati efikasnost proizvodnje. U isto vrijeme, upotreba kalupa za duboko izvlačenje također može poboljšati točnost i kvalitetu proizvoda.

Scene koje treba koristiti

Konačno, scenario upotrebe je takođe važan faktor u odabiru kalupa za duboko izvlačenje. Tokom procesa proizvodnje potrebno je uzeti u obzir faktore kao što su proizvodno okruženje, obim proizvodnje i troškovi proizvodnje. Prilikom odabira kalupa za duboko izvlačenje, trebali biste odabrati odgovarajući kalup prema stvarnim potrebama kako biste poboljšali efikasnost i kvalitet proizvodnje.

Šta je proces dubokog izvlačenja kalupa?

Blank Preparation

Proces počinje pripremom metalnog blanka, koji je ravan, okrugli lim od metala izrezan na odgovarajuću veličinu. Kvalitet i dimenzije blanka su od presudnog značaja, jer direktno utiču na uspeh naknadne operacije oblikovanja.

Postavljanje praznine

Pripremljeni blank se zatim postavlja preko šupljine matrice koja definiše oblik dela koji se formira. Držač blanka se koristi za pritisak oko perimetra blanka radi kontrole protoka metala i sprečavanja naboranja tokom procesa izvlačenja.

Operacija crtanja

Proboj, koji se obično postavlja na presu, zatim se zabija u blanko, gurajući ga u šupljinu kalupa. Metal se rasteže i prilagođava obliku kalupa, formirajući šuplji dio. Dubina i složenost dijela ovise o obliku kalupa i karakteristikama metala.

Formiranje i prirubljivanje

Nakon početnog izvlačenja, mogu se izvesti dodatni procesi oblikovanja kao što je prirubljivanje - savijanje ivica kako bi se stvorila prirubnica ili ivica - kako bi se postigao željeni oblik i karakteristike dijela.

Ponovno crtanje (ako je primjenjivo)

Za dijelove koji zahtijevaju veću dubinu nego što se može postići u jednoj operaciji crtanja, proces može uključivati jedno ili više ponovnog crtanja. Dio se repozicionira u manjim kalupima, a operacija izvlačenja se ponavlja kako bi se postupno postigla konačna dubina i oblik.

Trim and Finish

Posljednji koraci uključuju obrezivanje bilo kakvog viška materijala s rubova formiranog dijela i izvođenje svih potrebnih završnih operacija. To može uključivati: uklanjanje oštrih rubova za uklanjanje oštrih rubova, poliranje radi poboljšanja završne obrade površine ili nanošenje zaštitnih premaza.

Kako održavati kalup za duboko izvlačenje

Očistite kalup
Nakon upotrebe kalupa za duboko izvlačenje tokom određenog vremenskog perioda, na površini će se pojaviti nešto prljavštine i taloga, pa je kalup potrebno očistiti. Prije čišćenja kalupa, prvo morate očistiti ostatke kalupa, zatim mekom krpom umočenom u sredstvo za čišćenje obrisati površinu kalupa i na kraju ga isprati čistom vodom.

Nanesite ulje za kalupe
Tokom procesa proizvodnje kalupa za izvlačenje, potrebno je nanijeti sloj ulja za kalupe na površinu kalupa kako bi se osiguralo formiranje dijelova i produžio vijek trajanja kalupa. Prije nanošenja ulja, prvo morate očistiti površinu kalupa, a zatim četkom za ulje nanijeti ulje za kalup na površinu kalupa. Nanošenje mora biti ravnomjerno i pažljivo kako bi se spriječilo curenje, kapanje itd.

Provjerite kalup
Tokom održavanja, kalup za crtanje treba pregledati. Uglavnom provjerite površinu kalupa na oštećenja, deformacije, pukotine i druge abnormalnosti. Ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti, potrebne su pravovremene popravke i zamjena dijelova.

Otporan na vlagu i rđu
Tokom perioda održavanja, kalup za duboko izvlačenje mora biti otporan na vlagu i rđu kako bi se osigurao njegov vijek trajanja. Ulje za kalupe ili specijalno sredstvo protiv rđe može se koristiti za tretman protiv rđe. Nakon nanošenja, mora se staviti na prozračeno i suho mjesto kako bi se izbjegla sunčeva svjetlost i vlažno okruženje.

Naša fabrika

Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za štancanje, hardverske proizvode, dijelove za zrakoplovne proizvode, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnje i prodaje. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku naučnoistraživačku snagu. Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje, razvoj i kontinuirano usavršavanje proizveli su niz proizvoda koji su popularni kod kineskih i stranih kupaca, što je povećalo vrijednost brenda i utjecaj na industriju.

sertifikat

FAQ

P: Šta je formiranje dubokog izvlačenja?

O: Dubinsko izvlačenje je proces oblikovanja lima u kojem se lim radijalno uvlači u kalup za oblikovanje mehaničkim djelovanjem proboja. Dakle, to je proces transformacije oblika sa zadržavanjem materijala. Proces se smatra "dubokim" izvlačenjem kada dubina nacrtanog dijela prelazi njegov promjer.

P: Koja je razlika između dubokog izvlačenja i štancanja?

O: Duboko izvučeni dijelovi se proizvode u transfer presi i mogu proizvesti velike količine proizvodnje. Probojci i kalupi su alati koji se koriste za crtanje i oblikovanje sirovog materijala za proizvodnju duboko izvučene komponente. Sirovi materijal dolazi u obliku trakaste zavojnice. Prvom operacijom na preši se iz trake metala izrezuje ravna zarada.

P: Šta uzrokuje duboko izvlačenje?

O: Anizotropija lima ima veliki uticaj na sposobnost dubokog izvlačenja lista. Planarna anizotropija, u kojoj se svojstva razlikuju sa smjerom u ravnini lima, uzrokuje formiranje nalik ušima na izvučenom proizvodu; ovaj nedostatak se naziva uši.

P: Koji su materijali najbolji za duboko izvlačenje?

O: Duboko izvlačenje najbolje radi sa duktilnim metalima. Općenito, svaki metal koji se može hladno valjati u lim trebao bi imati dovoljnu duktilnost da bi se mogao duboko izvući, ali svojstva materijala kao što su otvrdnjavanje ili anizotropija također treba uzeti u obzir.

P: Koliko je precizno duboko crtanje?

O: Tačnost. Preciznost duboko izvučenog dijela mjeri se debljinom materijala i radijusom unutrašnjih uglova. Duboko izvlačenje općenito proizvodi preciznije dijelove od štancanja. Visok stepen preciznosti dimenzija može se postići samo dubokim izvlačenjem u jednoj tački.

P: Koja je razlika između dubokog izvlačenja i oblikovanja?

O: U kontekstu oblikovanja metala, oblikovanje je generalizovaniji pojam koji uključuje oblikovanje i oblikovanje materijala plastičnim protokom materijala bez dodavanja i uklanjanja materijala. Dok je izvlačenje specifičan proces oblikovanja/obrade metala, koji pretežno koristi vlačne sile za deformaciju materijala.

P: Koja je razlika između štancanja i oblikovanja?

O: Ukratko, štancanje uključuje rezanje i oblikovanje metalnog lima kako bi se stvorio specifičan oblik, dok oblikovanje mijenja oblik metalnog materijala pritiskom. Obje metode imaju svoje prednosti i koriste se u različitim industrijama i aplikacijama.

P: Koji su uobičajeni nedostaci u dubokom izvlačenju?

O: Uobičajeni defekti dubokog crtanja. Tri glavna uobičajena defekta koji se javljaju tokom DD su fraktura, bora i kidanje. Do loma dolazi kada je lim podvrgnut naprezanjima koja prelaze sigurne granice deformacije materijala. Za duktilne limove, ovaj lom se obično događa blizu ugla proboja.

P: Kako možete smanjiti uši u dubokom crtanju?

O: Naušnica se može smanjiti modifikacijom početnog oblika praznine, kao što je upotreba nekružnog blanka kao u ovoj studiji. Uloženi su napori da se prouči problem ušivanja u dubokom izvlačenju cilindričnih čašica pomoću softvera za modeliranje konačnih elemenata HYPERWORK-12 i Incremental RADIOSS kao rješavača.

P: Koliki je razmak za duboko izvlačenje?

O: Preporučeni razmak je oko 107-115% debljine lima. Nadalje, razmak između proboja i blanka mora biti reguliran kako bi se osiguralo da se radni komad ne gužva ili kida. Neke postavke dubokog izvlačenja imaju držač blanka, pritisnu podlogu i držač blanka.

P: Koje industrije koriste duboko izvlačenje?

O: Proizvodni proces se koristi u različitim industrijama, kao što su automobilska industrija, industrija ambalaže, avijacija i konstrukcija modela. Najčešće proizvedeni duboko izvučeni dijelovi uključuju dijelove karoserije automobila, slavine, kade, sudopere, lonce za kuhanje, plastične kante i čaše za jogurt.

P: Koja je formula za silu dubokog izvlačenja?

A: F=Spdt, gdje je F maksimalna sila probijanja u funtama, S je nominalna vlačna čvrstoća materijala koji se izvlači (psi), d je promjer proboja ili čašice, a t je debljina blanka. Dakle, sila je jednaka pritisku puta površini poprečnog presjeka zida čaše.

P: Koji se čelik koristi za duboko izvlačenje?

O: Hladno valjani čelik za duboko izvlačenje je čelik sa niskim udjelom ugljika s relativno niskom čvrstoćom tečenja i vrlo dobrim karakteristikama oblikovanja. Koristite ga za aplikacije sa veoma dubokim crtanjem kojima je potrebna veoma glatka površina. Hladno vučeni čelik je čelik koji vučenjem prolazi kroz niz kalupa kako bi se postigao željeni oblik.

P: Da li je duboko crtanje skupo?

A: Veći troškovi
Zbog složenosti procesa dubokog izvlačenja, kalupi i alati su skuplji od onih koji se koriste u štancanju lima. To može učiniti izazovom proizvodnju visokokvalitetnih dijelova po razumnoj cijeni.

P: Koja je razlika između dubokog izvlačenja i ekstruzije?

O: Kod izvlačenja, poprečni presjek dugačke šipke ili žice se smanjuje ili mijenja provlačenjem (otuda i termin izvlačenje) kroz matricu koja se naziva matrica za izvlačenje (slika 7.1). Dakle, razlika između izvlačenja i ekstruzije je u tome što se pri ekstruziji materijal gura kroz kalup, dok se kod izvlačenja provlači kroz nju.

P: Kako nacrtati duboki crtež?

O: Duboko izvlačenje (u kontekstu oblikovanja lima) je proces kojim se ravan čelični lim pretvara u duboki (često složen) oblik, pri čemu se ravni lim "uvlači" s rubova i "uvlači" " za stvaranje dubokog oblika koji inače ne bi bio moguć upotrebom uobičajenih tehnika oblikovanja metala.

P: Koja je razlika između predenja metala i dubokog izvlačenja?

O: Duboko izvlačenje je jedan od najvažnijih postupaka za oblikovanje lima. Predenje metala je metoda za oblikovanje lima za proizvodnju rotacijsko-simetričnih tijela. Na rotirajući čelični trn pomoću šipki ili valjaka utiskuju se plosnati okrugli zarezi od lima.

P: Koja je razlika između crtanja i oblikovanja?

O: Matrica za oblikovanje. Ove matrice se razlikuju od kalupa za crtanje jer se kod oblikovanja kalupa oblik matrice i proboja daje praznom listu, ali se primjenjuje sila pomoću Press Ram. To može biti bilo šta poput jednostavnog profila složenog profila ili profila konture, ali metoda će biti ista.

P: Koja je razlika između graviranja i štancanja?

O: Hemijsko jetkanje je visoko precizna mikroproizvodna tehnologija. Graviranjem se može postići viši nivo tačnosti i preciznosti. Štaviše, ugravirani dijelovi su potpuno bez ivica i bez naprezanja, dok utisnuti dijelovi imaju djelomične neravnine i naprezanje na reznoj ivici.

P: Koja je svrha dubokog crtanja?

O: Duboko izvlačenje je uobičajen proces u industriji za proizvodnju proizvoda od lima. Dubokim izvlačenjem mogu se postići vrlo složeni dijelovi. Proces se naširoko koristi za proizvodnju različitih proizvoda kao što su automobilski dijelovi, limenke, sudoperi i kućišta, a područja primjene su svakim danom sve veća.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača kalupa za duboko izvlačenje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite sigurni da ćete ovdje kupiti kalup za duboko izvlačenje proizveden u Kini iz naše tvornice.

Pošaljite upit