Specijalizirani za složenu analizu deformacija, po našem običajumatrica za duboko izvlačenjesistemi su napravljeni da eliminišu nabore, kidanje i površinske ogrebotine tokom teških operacija istezanja metala. Optimiziran za obradu ploča od ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i legiranih ploča, naš alat osigurava ujednačenu debljinu stijenke i ekstremni strukturalni integritet za tlačne cilindre i duboka kućišta.
2. Matrica operativnih performansi
| Inženjerski parametar PDF+ 1 | Jednostruka-PDF klasa hidraulike+ 1 | Dvostruka-PDF klasa teškog pritiska+ 1 |
|
Maksimalna dubina crtanja |
Do 250 mm |
Do 550 mm (Multi-pass) |
|
Kontrola sile držača blanka (BHF). |
Mehanička opruga / uretanski jastučić |
Hidraulični jastuk / Nitrogen Cylinder Array |
|
Die Insert Steel Grade |
Cr12MoV / D2 čelik za hladnu obradu |
TD-Umetci od legiranog čelika / Ampco bronze |
|
Tehnologija obrade površine |
Hard Chrome Plating (HRC 65) |
TD (termalna difuzija) premaz / PVD TiCN |
|
Tolerancija stope stanjivanja zidova |
Unutar 12% maksimuma |
Kontrolisano unutar 8% maksimuma |
|
Zajamčeni vijek trajanja kalupa |
500.000 udaraca |
1.500.000 do 3.000.000 udaraca |
3. Ključne karakteristike procesa
Napredna CAE AutoForm simulacija i optimizacija radijusa:Prije obrade, svaka geometrija kalupa prolazi kroz rigoroznu CAE simulaciju formiranja lima. Radijusi ramena matrice i pritisci držača blanka su izračunati kako bi se izbjeglo kvar na stanjivanju materijala i naboranje.
Anti-TD (termalna difuzija) površinski premaz:Šupljine kalupa prolaze kroz specijaliziranu TD termičku difuzijsku obradu, čime se dobiva površinski sloj vanadij karbida tvrdoće do 2800 HV. Ovo sprečava hladno zavarivanje i grebanje prilikom izvlačenja nerđajućeg čelika.
Precizni sistem pritiska sa azotnim gasom:Opremljen sa razvodnikom-povezanim azotnim oprugama kako bi se osigurala konstantna, fino podesiva sila stezanja preko držača praznog materijala tokom cijelog hoda, eliminirajući nejednaku debljinu zida.
4. Često postavljana pitanja (FAQ)
P1: Kako vaše matrice za duboko izvlačenje sprječavaju cijepanje praznog dijela pri obradi školjki dubokih cilindara?
A:Optimiziramo omjer izvlačenja (LDR) progresivnim više-koracima oblikovanja i preciznim CAE profilisanjem radijusa{1}}. U kombinaciji sa regulacijom pritiska azotnog jastuka, distribucija naprezanja ostaje ujednačena tokom dubokog istezanja.
P2: Kako rješavate problem površinskog nagrizanja (grebanja) pri dubokom izvlačenju nehrđajućeg čelika?
A:Nanosimo TD (Thermal Diffusion) premaz ili koristimo Ampco aluminijumske-bronzane umetke u zonama izvlačenja sa visokim-trenjem. Ovi materijali nude niske koeficijente trenja i eliminišu trošenje ljepila bez potrebe za prekomjernim teškim mazivima.
P3: Mogu li se ove kalupe prilagoditi tako da odgovaraju specifičnim hidrauličnim presama sa hidrauličnim jastucima?
A:Da. Sve osnove matrice su dizajnirane u skladu sa dimenzijama vašeg ležišta za presovanje, rasporedom T-utora, specifikacijama visine zatvarača i-položajima za izbijanje klinova za direktnu kompatibilnost-zavrtnja.
P4: Koje procedure testiranja se provode prije slanja završenog kalupa za crtanje?
A:Izvodimo punu-probnu vožnju (T1 testiranje) na našoj-kućnoj hidrauličnoj presi od 1000-tona. Fizički uzorci se podvrgavaju ultrazvučnom mjerenju debljine zida, CMM profiliranju i testiranju nepropusnosti pod pritiskom prije otpreme.
Popularni tagovi: prilagođeni dizajn kalupa za duboko izvlačenje za bešavne metalne kontejnere, Kina prilagođeni inženjering kalupa za duboko izvlačenje za bešavne metalne kontejnere proizvođače, dobavljače, tvornice
