1. Pregled i spektar mogućnosti
Isporučujemo-privrednog kvalitetaalati za štancanje limadizajniran posebno za ultra-precizne mikro-komponente, električna kućišta, kontakte prekidača i složene strukturne nosače. Koristeći visoko{3}}preciznu mašinsku obradu žice-električnim pražnjenjem (EDM) i optičko brušenje profila, naš alat garantuje besprijekornu tačnost ponavljanja i produženu operativnu izdržljivost na automatiziranim visoko{5}}brzim proizvodnim linijama.
2. Matrica tehničkih performansi
| Parametar tehničkih performansi | Standardna specifikacija elektronike | Visoka-prilagođena klasa preciznosti |
| Primenljiva kategorija komponenti | Konektori, zaštitne ploče, terminali | Okviri sa mikro-olovkom, ultra{1}}tanke opruge |
| Kompatibilan materijal trake | Berilijum bakar, mesing, fosforna bronza | Nerđajući čelik (0,05-2,0 mm), legure nikla |
| Čelik za bušenje i matricu | SKD11, D2 čelik (HRC 58-62) | ASP-23 Metalurgija praha, volfram karbid |
| Preciznost nagiba feeda | ±0,008 mm | ±0,002 mm (Agathon vodeći stub postavljen) |
| Maksimalna brzina štancanja | 200 do 500 udaraca u minuti (SPM) | Do 1200 udaraca u minuti (velika-brzina) |
| Doživotna garancija na alat | 1,000,000 Hits minimum | Do 50,000,000 pogodaka (Regrind Maintenance) |
| Sertifikacija standarda kvaliteta | U skladu sa ISO 9001:2015 | IATF 16949 Sistemska standardna integracija |
3. Osnovne strukturne prednosti
Sub{0}}Sposobnost precizne obrade mikrona:Svaki proboj i matrica za formiranje jezgra se oblikuju korištenjem spore-EDM žice i ubodne brusilice koje rade pod strogom temperaturom-kontrolisanim uslovima čistih prostorija. Ovo ublažava mikroskopsko termičko širenje, održavajući tolerancije zazora rezanja do 0,003 mm kako bi se spriječile neravnine ili treperenje na finim metalnim dijelovima.
Brza-promjena modularne arhitekture matrice:Dizajnirani sa brzim-izmjenjivim umetcima, oštećene rezne ivice ili blokovi savijanja mogu se zamijeniti direktno na hodu presa bez skidanja kompletnog kompleta matrica sa nosača. Ovaj inteligentni raspored skraćuje vrijeme postavljanja alata i dramatično poboljšava ukupnu učinkovitost opreme (OEE).
Integrirana zaštita senzora i kompatibilnost automatizacije:Opremljen sa ugrađenom-optičkom detekcijom pogrešnog{1}}okreta, senzorima na kraju trake i prekidačima za blizinu izbacivanja dijelova. Naš alat se neprimjetno povezuje s automatiziranim dodavačima kotura i transporterima za evakuaciju otpada, sprječavajući pogrešne-udare i štiteći skupi alatni čelik tokom kontinuiranog rada.
4. Pojednostavljen životni ciklus izvođenja projekta
CAD analiza:DFM pregled i simulacija rasporeda traka
3D modeliranje:Odobrenje dizajna matrice od strane kupca
CNC & Wire-EDM:Precizna obrada kalupnih ploča
T1 Press Trial:Uzorak štancanje i CMM inspekcija
Konačna dostava:Pakovanje u drvenom sanduku za plovidbu
5. Često postavljana pitanja (odjeljak FAQ)
P1: Koji su inputi ponude potrebni da biste dobili preciznu procjenu troškova alata?
A:Da biste pružili tačnu tehničku ponudu u roku od 24 sata, molimo podijelite svoje 2D/3D crteže dijelova (STEP, IGES ili DWG format), potrebnu specifikaciju sirovina, debljinu sirove trake, procijenjeni godišnji obim proizvodnje i specifikacije tonaže mašine za presovanje.
P2: Kako garantirate preciznost dijela i spriječite stvaranje neravnina tokom dugih proizvodnih ciklusa?
A:Koristimo visoko-ASP čelik za metalurgiju praha i volfram karbid za kritične rezne ivice, u kombinaciji sa visoko{1}}preciznim švicarskim- komponentama za vođenje. Optičko brušenje profila održava ultra{4}}uske zazore{5}}za-zazore, eliminirajući neravnine za milione ciklusa.
P3: Da li pružate fizičke žigosane uzorke za verifikaciju prije pune isporuke kalupa?
A:Da, apsolutno. Po završetku sklopa alata T1, izvodimo probne testove presa za proizvodnju 50 do 100 fizičkih uzoraka. Ove uzorke šaljemo zračnim putem zajedno sa sveobuhvatnim izvještajem o CMM mjerenju i rasporedom trake za vaš konačni inženjerski potpis-.
P4: Kako se postupa sa rezervnim dijelovima koji se troše za međunarodno-održavanje na daljinu?
A:Isporučujemo kompletan set potrošnih rezervnih dijelova (uključujući rezervne udarce, klinove za izbacivanje, opruge i prilagođene umetke) uz početnu isporuku alata. Sve rezervne komponente su standardno-kodirane i potpuno 3D-mapirane za direktnu zamjenu--sa police.
P5: Koje vrijeme treba očekivati od povlačenja-odjavnih do prvih probnih uzoraka?
A:Naše standardno vrijeme isporuke za složene alate od progresivnog lima kreće se od 30 do 45 kalendarskih dana, ovisno o veličini i složenosti alata. Brza izrada prototipa i ubrzani rasporedi obrade dostupni su na zahtjev.
Popularni tagovi: prilagođeni alati za štancanje limova za proizvodnju elektronskih komponenti, Kina prilagođeni alati za štancanje limova za proizvodnju elektronskih komponenti proizvođači, dobavljači, tvornice
