Faza I: Kinematička simulacija i analiza izvodljivosti oblikovanja metala
U trenutnim paradigmama proizvodnje automobila i elektronike, postavljanje proizvodnog alata bez rigoroznog virtualnog testiranja na stres uvodi ekstremni finansijski rizik. Tradicionalna podešavanja-i-prilagođavanja presa sa greškom gube dragocjeno vrijeme i ubrzavaju početno habanje matrice. Da bi se osiguralo da se lim ponaša predvidljivo pod složenim prostornim deformacijama zahtijeva unaprijed matematičku procjenu pomaka materijala i dinamiku držanja praznog materijala.
AtHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., naši inženjerski protokoli daju prioritet digitalnoj validaciji procesa prije nego što se bilo koji metal reže. Simulacijom cijelog ciklusa kinematičkog hoda, naš tehnički tim identificira potencijalne strukturalne smetnje, lokalizirano cijepanje materijala i zone stanjivanja unutar dizajna alata. Ovaj pristup{2}}usmjeren na podatke garantuje nesmetano dovođenje materijala i optimalno vrijeme rada presa od prvog zamaha.
Faza II: Kontrolna lista strukturalnog poravnanja i mehaničkih tolerancija
Da bi se održala apsolutna geometrijska vjernost tokom duge proizvodne kampanje, različiti strukturni elementi rasporeda štancanja moraju se pridržavati specifičnih mehaničkih granica. Tehnička matrica u nastavku definira naše stroge inženjerske standarde za-skupove alata velike brzine:
| Komponenta sklopa alata | Mehanička funkcionalnost | Ciljna inženjerska tolerancija | Primijenjena površinska obrada |
| Sectional Punch Elements | Izvođenje preciznog sečenja materijala | $\\pm 0,008\\text{ mm}$ | TD Coating / PVD Carbon Matrix |
| Matrix Die Block Šupljine | Kontrolisanje prostornog toka metala | $\\pm 0,012\\text{ mm}$ | Nitriranje / Vakuumsko otvrdnjavanje |
| Vodeći stubovi i čahure | Održavanje gornjeg/donjeg poravnanja | $\\pm 0,005\\text{ mm}$ | Visoko-kaljeni završni sloj |
Faza III: Infrastruktura za preciznu mašinsku obradu
Prevođenje virtuelnih nacrta u robustan industrijski hardver zahtijeva visoko kontrolirano proizvodno okruženje. Naš pogon koristi napredne obradne centre za postizanje ponovljive izvrsnosti:
Pod-Mikronska žica-EDM obrada:Koristimo ultra{0}}preciznu, sporu- mašinsku obradu žice sa električnim pražnjenjem kako bismo oblikovali kritične matrice, osiguravajući da izračunati zazori smicanja ostanu savršeno ujednačeni.
Arhitektura krutih cipela:Svaki gornji i donji set kalupa je napravljen od-rasterećenih, teških čeličnih ploča{1}}kako bi se eliminisali mikro-progibi pod velikim-opterećenjima štancanjem.
Inženjerska saradnja i stol za pregled crteža
Uklonite dimenzionalne varijacije i stabilizirajte propusnost vaše press sobe. Pošaljite svoje detaljne rasporede digitalnih dijelova, konfiguracije traka i specifikacije ciljane tonaže presa tehničkom timu naHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.za trenutni pregled dizajna-za-proizvodljivost (DFM).
Korporativni entitet:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Direktni tehnički kanal: +8615930861038
Komunikacije inženjerskog čvorišta:15930861038@163.com
Napredni proizvodni centar:Istočno od ulice Guangming, grad Gucheng, okrug Fucheng, Hengshui, Hebei, Kina