1. Optimizirajte dizajn kalupa za štancanje

Racionalni dizajn matrice je od suštinskog značaja za poboljšanje izdržljivosti. Moraju se usvojiti efikasne mjere za rješavanje nepovoljnih uvjeta formiranja proizvoda tokom faze projektovanja.

Za male-matrice za štancanje rupa (gdje vijek trajanja zavisi prvenstveno od malih-probijača), minimizirajte dužinu vitkih proboja kako biste poboljšali snagu i koristite čahure za vođenje za zaštitu.

Kritična razmatranja dizajna uključuju: tip seta matrice, mehanizme za fiksiranje i vođenje bušotina/matrice, poravnanje centra pritiska i krutost gornjih/donjih šablona.

Za matrice za slepljenje, odabir zazora je ključan. Previše mali zazor skraćuje vijek trajanja. Odgovarajuće povećanje zazora (bez ugrožavanja kvalitete dijelova za štancanje) može značajno poboljšati trajnost, ponekad nekoliko do desetina puta.

2. Odaberite odgovarajući materijali za kalupe

Svojstva materijala (čvrstoća, žilavost, otpornost na habanje) direktno utiču na trajnost matrice; visoko-materijali mogu poboljšati trajnost nekoliko puta pod određenim uslovima.

Toolox serija (novi prethodno{0}}kaljeni alatni čelik) nudi visoku žilavost, otpornost na habanje, minimalno unutrašnje naprezanje, visoku čistoću, finu veličinu zrna, nizak sadržaj S/P i ujednačenu distribuciju karbida. Pokazuje odlične performanse površinske obrade: Toolox44 dostiže HRC65+ nakon nitriranja, Toolox40 HRC62+ i Toolox33 HRC58+, sa maksimalnom efektivnom dubinom od 1,8 mm.

Toolox serija je posebno pogodna za: 1) Štancane kalupe za debele čelične ploče (tipično 35 mm), nerđajući čelik, obojene metale (npr. matrice za klima uređaje); 2) matrice za izvlačenje (uključujući matrice za izvlačenje od nerđajućeg čelika); 3) Matrice za hladnu ekstruziju (zamjenjujući DC53 za hladno ekstruziju od nehrđajućeg čelika 0,5mm+ 304 sa odličnim rezultatima); 4) Veliki šabloni za štancanje koji zahtevaju visoku dimenzijsku stabilnost.

3. Racionalno kovanje i termička obrada komponenti kalupa

Pravilno kovanje i termička obrada materijala za kalupe (čak i za isti razred materijala) su ključni za poboljšanje trajnosti. Pregrijavanje tokom gašenja povećava lomljivost i uzrokuje deformaciju/pucanje tokom hlađenja, smanjujući trajnost. Obavezna je stroga kontrola procesa termičke obrade.

Toolox materijali su pre-kaljeni kaljeni i kaljeni čelik koji se isporučuje direktno iz čeličane, eliminišući potrebu za dodatnom termičkom obradom. U kombinaciji sa odgovarajućim površinskim tretmanom (npr. nitriranje), visoka žilavost Toolox podloge i visoka tvrdoća površinskog sloja postižu odlične performansee.

4. Racionalni procesi proizvodnje i osiguranje preciznosti

Preciznost mašinske obrade značajno utiče na trajnost. Neravnomjeran razmak pri montaži u kalupima za slijepljenje često uzrokuje oštećenje matrice; niska završna obrada također smanjuje trajnost.

Kritični zahtjevi za preciznost uključuju: tačnost nagiba rupe, okomitost proboja na površinu nosača ploče za pričvršćivanje tokom montaže, ravnomjeran razmak matrice i tačnost vođenja čaura/stupova. Veća preciznost proizvodnje/montaže i stepen završne obrade direktno poboljšavaju trajnost.