1.0 Opseg primijenjene tehnologije proizvodnje
Metalurško premještanje ravnih metalnih blankova u bešavne, duboko udubljene volumetrijske geometrije bez lokaliziranog stanjivanja ili strukturalnog kidanja zahtijeva preciznu kontrolu nad vektorima plastičnog protoka. Ova specifikacija opisuje primjenu više-akcijamatrica za duboko izvlačenjesredstva dizajnirana za okruženja sa visokim-naprezanjem. Sistemi alata prema ovoj klasifikaciji su projektovani tako da aktivno upravljaju radijalnim naponom izvlačenja materijala i tangencijalnom kompresijom, obezbeđujući uravnoteženu migraciju materijala iz držača praznog materijala u matricu šupljine matrice.
2.0 Dinamička kontrola protoka materijala i protumjere trenja
Primarna granica koja upravlja uspješnom operacijom dubokog izvlačenja je tanka granica između naboranja materijala (prouzrokovanog prekomjernim tangencijalnim naprezanjem) i strukturnog cijepanja (uzrokovanog prekomjernim radijalnim vlačnim naprezanjem). Naša inženjerska arhitektura stabilizira ovaj proces kroz lokalizirani varijabilni otpor protoka:
Proporcionalni nizovi perli za crtanje:Integracija preciznih-brušenih, izmjenjivih perli za crtanje unutar praznih površina držača. Ove perle prisiljavaju lim da se savija i odmotava prije nego što uđe u grlo kalupa, stvarajući predvidljivu restriktivnu silu koja sprječava neravnomjerno jurenje materijala.
Ne-Modulacija linearne sile držača praznog mjesta (BHF):Dizajniranje donjih jastuka matrice za povezivanje sa pneumatskim ili hidrauličnim pres sistemima sa više{0}} tačaka. Ovo omogućava prilagođavanje tonaže u stvarnom vremenu-u toku silaznog hoda, obezbeđujući u početku visok pritisak kako bi se sprečilo gužvanje prirubnice, i opuštajući pritisak kako se dubina vučenja povećava.
Mikro-Šupljine alata sa teksturom:Konačna završna obrada polumjera proboja i matrice preciznim uzdužnim poliranjem (paralelno sa smjerom strujanja metala) do zrcalne završne obrade od Ra manje od 0,1 mikrona, upareno sa naprednim premazima titanijum-aluminijum nitrida (TiAlN) kako bi se spriječili trenje topline.
3.0 Granice procesa formiranja graničnog dijagrama (FLD).
[PARAMETRI SIMULACIJE POMAKA MATERIJALA] ===================================================================== Indeks deformacije: Nadgledano preko dijagrama ograničenja formacije (FLD) Prag omjera izvlačenja: granični omjer izvlačenja (LDR) izračunat do 2,2 Matrica anizotropije: Projektovana da se suprotstavi korakcionom planarnom plastičnom naprezanju (Spektura Δr) R-geometrija krivulje optimizirana kako bi se izbjegao lokalizirani vrat Mehanizam izbacivanja: Teški-teški pozitivni-mehanički podizni štapovi =====================================================================
4.0. Uklanjanje ušnih i anizotropnih defekata u cilindričnim posudama
Prilikom dubokog izvlačenja sirovih namotaja, svojstva materijala zavisna-o smjeru (plastična anizotropija) uzrokuju neravnomjerno rastezanje metala, što rezultira valovitim, asimetričnim gornjim rubovima poznatim kao naušnice. Kako bismo eliminirali otpad sirovina i osigurali ujednačenu debljinu zidova u cilindričnim ili pravokutnim kućištima, našialati za duboko crtanjeuključiti prilagođene-izračunate eliptične prazne profile. Modifikacijom početnog oblika blanka da bi se kompenzovalo usmereno zrno kotrljanja legure, gotova školjka izlazi iz prese sa ravnom, ujednačenom linijom obrezivanja, eliminišući skupe sekundarne postupke obrezivanja.
5.0-Ograđivanje velike zapremine i kapaciteti plovila
Naše matrice alata za duboko izvlačenje u potpunosti su optimizirane za složene, višestepene redukcijske sekvence potrebne za proizvodnju dubokih baterija, cilindara za aparate za gašenje požara, spremnika kisika i složenih automobilskih kućišta pretvarača obrtnog momenta. Svaka sekvenca koristi proračune srednjeg žarenja kako bi se povratila duktilnost materijala između operacija ponovnog crtanja, osiguravajući da konačna komponenta održava ujednačenu strukturnu čvrstoću od osnovne ploče do prirubnice gornjeg ruba.
6.0 Podnošenje projekata na tehničku validaciju
Osigurajte mehaničku izvodljivost vaših-operacija oblikovanja metala velike dubine u partnerstvu sa naprednim postrojenjem za simulaciju. Naš odjel tehničkog inženjeringa koristi kompletne-razrješače za dinamičko oblikovanje kako bi potvrdili vaše omjere stanjivanja metala prije finaliziranja dimenzija alatnog čelika. Pošaljite potrebne dubine izvlačenja, specifikacije materijala i godišnju dodijeljenu količinu kako biste u roku od četrdeset-osam sati dobili sveobuhvatan plan obrade i prijedlog komercijalnog alata.
Popularni tagovi: tehničke specifikacije nabave: napredni inženjering za duboko izvlačenje, Kina tehničke specifikacije nabave: proizvođači, dobavljači, tvornice za napredno inženjerstvo za duboko izvlačenje
