Matrica komplementarnosti strukturalnog materijala
| Die Component Partition | Zadana varijanta materijala | Gradijent tvrdoće (HRC) | Primarni funkcionalni cilj |
|---|---|---|---|
| Gornje/donje cipele | HT300 / Grade 65-45-12 | 180 - 220 (HB) | Prigušivanje vibracija i kontrola skretanja |
| Active Draw Punches | Cr12MoV / Vakum D2 | 60 - 62 | Visoka otpornost na kompresiju i protiv -grabljivanja |
| Prazni prstenovi držača | Legirano liveno gvožđe / AMPCO 21 | 30 - 34 | Kontrolirani koeficijent trenja i glatko klizanje |
| Vodeći stubovi i čahure | SUJ2 (čelik ležaja) | 62 - 64 | Mikro{0}}Zadržavanje poravnanja tokom velikih poteza |
| Moduli elastičnog povrata | Raymond Die Springs | Standardni kodovi boja | Konstantno održavanje prazne držače |
Mehanički integritet i inženjerski parametri
Mikro-Optimizacija geometrijskog profila:Radijusi crtanja se podvrgavaju prilagođenom više-osnom CNC profilnom brušenju, nakon čega slijedi uzdužno ručno- kamenovanje paralelno sa smjerom strujanja metala. Ova specifična završna obrada eliminira poprečne mikro-izbočine, potiskujući lokalizirano stanjivanje materijala na manje od 12% početne debljine lima.
Arhitektura adaptivne ventilacije:Kako bi se spriječilo pneumatsko zaključavanje i zarobljavanje zraka unutar dubokih cilindričnih ili pravokutnih školjki, sklopovi probijača su dizajnirani sa strateškim unutrašnjim kanalima za ventilaciju. Ovo garantuje brzo, nesmetano izbacivanje komponenti i održava stabilnu ravnotežu pneumatskog pritiska pri 50 udaraca u minuti.
Rigorozna strukturalna zaštita od naprezanja:Baze alata od livenog gvožđa su podvrgnute prirodnom starenju nakon čega sledi ciklus sekundarnog oslobađanja od vibracija (VSR). Ovo eliminiše zaostala naprezanja prilikom obrade, osiguravajući da cijelo kućište alata održava paralelizam unutar 0,02 mm tokom miliona operacija.
Standardizirana modularizacija komponenti:Sve unutrašnje habajuće ploče, jedinice za probijanje i pilotski podizači strogo su u skladu sa međunarodnim ISO/FIBRO kriterijumima. Ova strategija dizajna omogućava tehničarima u radnji da odmah izvedu-zamjene komponenti, eliminišući prilagođeno-zastoje u mašinskoj obradi tokom rutinskih rasporeda održavanja.
Kontrolna lista za tvorničku provjeru i usklađenost
Prije napuštanja našeg pogona za montažu{0}}klima za međunarodnu dostavu, ovo podešavanje alata prolazi kroz obavezni protokol validacije u 5 koraka. Odgovarajući dosije sa podacima o verifikaciji isporučuje se direktno sa isporukom:
[1. Mapiranje tvrdoće po Shoreu] ➔ [2. Više-Inspekcija CMM-a u više tačaka] ➔ [3. 300-Kontinuirano kretanje pritiskanjem poteza] ➔ [4. Strip Layout Laser Profiling] ➔ [5. Anti-Zaptivanje voskom od rđe]
Provjera digitalne geometrije:100% verifikacija kritičnih prostornih koordinata u odnosu na izvornu CAD datoteku pomoću mašine za koordinatno mjerenje, osiguravajući apsolutnu strukturnu usklađenost.
Dnevnik fizičkih uzoraka:Zadržavanje poslednjih dvadeset (20) uzastopnih praznih uzoraka ekstrahovanih tokom fizičkog ispitivanja štampe, demonstrirajući stabilnost u odnosu na visinu ivica, dubine izvlačenja i konzistenciju zida.
Popularni tagovi: više-presa za izvlačenje metala sa više stanica za proizvodnju velike količine hardvera, Kina više-alat za presu za izvlačenje metala sa više stanica za proizvođače, dobavljače, fabriku
