Nekoliko često korištenih metoda precizne obrade za kalupe za štancanje

Kao vrsta kalupa, kalupi za štancanje se još uvijek široko koriste. Obično, u procesu izrade kalupa za štancanje, kako bi se poboljšala čvrstoća kalupa za štancanje, jedan od procesa u proizvodnji kalupa za štancanje zahtijeva preciznu mašinsku obradu površine kalupa kako bi se eliminisale male pukotine na površini kalupa i spriječilo širenje pukotina. i oštećenje kalupa za štancanje pod jakom udarnom silom prese.
1. Ručno brušenje i poliranje, tradicionalna metoda obrade površine za kalupe, uglavnom se oslanja na iskustvo i vještine operatera. Ručno poliranje je dugotrajno i neefikasno, a neke složene površine ili šavovi mogu biti teški za rukovanje brušenjem i poliranjem.
2. Mehanička precizna obrada - obrada brušenja. Uobičajena oprema za brušenje uključuje mašine za površinsko brušenje, unutrašnje i spoljašnje kružne mašine za brušenje i mašine za brušenje alata. Da bi se osiguralo, obično se koristi CNC obrada. Odaberite odgovarajuću vrstu brusilice na osnovu oblika različitih dijelova. Za dijelove pločastog tipa koristite ravnu brusilicu, dok za zakrivljene i rotirajuće površinske dijelove koristite unutarnju i vanjsku kružnu brusilicu ili brusilicu za alat.
3. Mehanička precizna obrada - CNC glodalica. Metoda površinske obrade ove matrice za štancanje ima brzu efikasnost bez obrade i dobar kvalitet obrade. Osim šupljine sa unutrašnjim oštrim uglovima i izuzetno uskim i dubokim šupljinama, sposoban je da se nosi sa svim drugim aspektima. Postala je glavna tehnologija za obradu kalupa za štancanje u inostranstvu, a Kina je takođe aktivno razvija.
4. Postoje i neke nemehaničke precizne metode obrade, kao što su ultrazvučna obrada, poliranje električnim pražnjenjem, laserska precizna obrada, hemijsko poliranje, elektrohemijsko poliranje, itd.