U industriji proizvodnje lima, formiranje šupljih, cilindričnih ili kutijastih{0}}komponenti bez šavova zahtijeva visoku preciznost. Ovo je mjesto gdje jematrica za duboko izvlačenjepostaje neophodan. Od automobilskih posuda za ulje i posuđa od nerđajućeg čelika do cilindara za aparate za gašenje požara i svemirskih kućišta,alat za duboko izvlačenjeje osnovna tehnologija koja omogućava besprijekornu transformaciju ravnih metalnih blankova u složene 3D oblike.
Međutim, duboko izvlačenje je vrlo složen proces obrade metala. Da bi se osigurao nesmetan protok materijala i eliminisali defekti tokom masovne proizvodnje, u partnerstvu sa iskusnimproizvođač kalupa za duboko izvlačenjeje ključno za uspjeh vašeg projekta.
Razumijevanje procesa dubokog crtanja i njegovih izazova
Dubinsko izvlačenje uključuje udarcem koji gura ravnu limenu zarezu u šupljinu kalupa. Proces zahtijeva izračunavanje specifičnog ponašanja materijala, omjera izvlačenja i podešavanja zazora.
1. Prazan plasman:Faza 1.
Ravni metalni lim (prazno) je sigurno pozicioniran preko otvora matrice i čvrsto ga drži držač blanka.
2.Punch Angagement:Faza 2.
Mehanički ili hidraulički udarci se spuštaju, kontaktirajući blanko i uvlačeći ga u šupljinu kalupa.
3. Kontrola protoka materijala:Faza 3.
Držač praznog materijala primjenjuje izračunati pritisak kako bi spriječio gužvanje materijala dok je podvrgnut vlačnom naprezanju.
4. Izbacivanje:Faza 4.
Gotova bešavna čaša ili šuplji dio se izbacuje iz šupljine, spreman za obrezivanje ili sekundarno oblikovanje.
Bez preciznostidizajn alata za crtanje metala, proizvođači se često susreću sa skupim nedostacima, kao što su:
bora:Pojavljuje se kada je pritisak držača slijepe ploče prenizak, što uzrokuje kopčanje metalne prirubnice.
Pucanje i lomljenje:Događa se kada sile vučenja premašuju krajnju vlačnu čvrstoću materijala, često zbog nepravilnog dizajna radijusa ili nedovoljnog podmazivanja.
Springback:Dimenzionalno odstupanje koje se javlja nakon što se alat rastereti, što zahtijeva naprednu geometrijsku kompenzaciju tokom faze projektovanja matrice.
Tehnički parametri za visoko-matrice za duboko izvlačenje
Za postizanje dugog vijeka trajanja alata i besprijekorne završne obrade površine, prilagođeni alati za crtanje moraju biti konstruirani tako da odgovaraju vašim preciznim proizvodnim ograničenjima:
| Karakteristika matrice za crtanje | Inženjerske specifikacije | Ciljana industrijska aplikacija |
| Kompatibilni materijali | Nerđajući čelik (304, 316), aluminijum, bakar, ugljenični čelik | Kuhinjski pribor, automobilska industrija, klimatizacija, skladištenje energije |
| Materijali za jezgro | Cr12MoV, SKD11, DC53 ili volfram karbid | Odabrano na osnovu obima proizvodnje i abrazivnosti materijala |
| Obrada površine | TD premaz, CVD, PVD ili tvrdi hrom | Neophodan za smanjenje trenja, eliminaciju nagrizanja i produženje vijeka trajanja matrice |
Uvid u kritičko inženjerstvo:Radijus ulaza u kalup ($r_d$) i radijus probijanja ($r_p$) su najkritičnije varijable u dizajnu dubokog izvlačenja. Previše oštar radijus uzrokuje kidanje, a preveliki radijus omogućava nabore. Naši inženjeri koriste naprednu CAE simulaciju kako bi optimizirali ove radijuse prije početka obrade.
Vaš pouzdani dobavljač alata za duboko crtanje
AtHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., donosimo decenije stručnostiproizvodnja kalupa za duboko izvlačenje. Bilo da su vam potrebni jednostepeni alati za duboko izvlačenje, alati za progresivno izvlačenje ili-teški hidraulični alati za presovanje, pružamo rješenja po principu ključ u ruke od dizajna do masovne proizvodnje.
Naš pogon koristi napredne CNC obradne centre, EDM sa sporo{0}}žicom i visoko{1}}mašine za brušenje kako bi osigurali da svaka komponenta matrice zadovoljava stroge globalne zahtjeve tolerancije.
Dobijte stručni pregled inženjeringa i ponudu
Da li se bavite problemima kidanja na vašoj trenutnoj proizvodnoj liniji ili započinjete novi projekat koji zahtijeva prilagođene alate za duboko izvlačenje? Pošaljite nam svoje 2D/3D crteže dijelova danas. Naš inženjerski tim će analizirati vaš omjer crteža, specifikacije materijala i pružiti sveobuhvatnu proizvodnu ponudu.
Naziv kompanije:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Kontakt telefon/WhatsApp: +8615930861038
Email:15930861038@163.com
Adresa fabrike:Istočno od ulice Guangming, grad Gucheng, okrug Fucheng, Hengshui, Hebei, Kina